復(fù)雜曲面零件加工精度的原位檢測(cè)誤差補(bǔ)償方法_高健

復(fù)雜曲面零件加工精度的原位檢測(cè)誤差補(bǔ)償方法_高健

ID:37818979

大小:3.11 MB

頁數(shù):11頁

時(shí)間:2019-05-31

復(fù)雜曲面零件加工精度的原位檢測(cè)誤差補(bǔ)償方法_高健_第1頁
復(fù)雜曲面零件加工精度的原位檢測(cè)誤差補(bǔ)償方法_高健_第2頁
復(fù)雜曲面零件加工精度的原位檢測(cè)誤差補(bǔ)償方法_高健_第3頁
復(fù)雜曲面零件加工精度的原位檢測(cè)誤差補(bǔ)償方法_高健_第4頁
復(fù)雜曲面零件加工精度的原位檢測(cè)誤差補(bǔ)償方法_高健_第5頁
資源描述:

《復(fù)雜曲面零件加工精度的原位檢測(cè)誤差補(bǔ)償方法_高健》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫

1、第49卷第19期機(jī)械工程學(xué)報(bào)Vol.49No.192013年10月JOURNALOFMECHANICALENGINEERINGOct.2013DOI:10.3901/JME.2013.19.133*復(fù)雜曲面零件加工精度的原位檢測(cè)誤差補(bǔ)償方法12311高健陳岳坪鄧海祥楊澤鵬陳新(1.廣東工業(yè)大學(xué)機(jī)械裝備制造與控制技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室廣州510006;2.廣西科技大學(xué)廣西汽車零部件與整車技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室柳州545006;3.廣東工業(yè)大學(xué)實(shí)驗(yàn)教學(xué)部廣州510006)摘要:為提高復(fù)雜曲面零件的數(shù)控機(jī)床原位檢測(cè)精度,分析影響接觸式檢測(cè)

2、系統(tǒng)精度的各項(xiàng)因素及其誤差補(bǔ)償方法。對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的主要誤差來源如機(jī)床幾何誤差、測(cè)頭預(yù)行程誤差和測(cè)頭半徑誤差進(jìn)行分析研究。在對(duì)數(shù)控機(jī)床的幾何誤差進(jìn)行分析和建模的基礎(chǔ)上,采用激光干涉儀進(jìn)行三軸數(shù)控機(jī)床的單項(xiàng)誤差測(cè)量和補(bǔ)償;針對(duì)測(cè)頭檢測(cè)過程中存在的預(yù)行程誤差,提出基于徑向基函數(shù)(Radialbasisfunction,RBF)的預(yù)行程誤差預(yù)測(cè)方法,獲得測(cè)頭預(yù)行程誤差分布圖,并對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)行程誤差的補(bǔ)償;提出改進(jìn)的三角網(wǎng)格模型頂點(diǎn)法矢計(jì)算方法,有效進(jìn)行三維測(cè)頭的半徑補(bǔ)償。通過實(shí)例零件的加工精度原位檢測(cè)試驗(yàn)及其與三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)C

3、MM檢驗(yàn)結(jié)果的比較,驗(yàn)證了原位檢測(cè)方法的有效性。關(guān)鍵詞:原位檢測(cè)誤差補(bǔ)償加工精度復(fù)雜曲面數(shù)控機(jī)床中圖分類號(hào):TP391In-situInspectionErrorCompensationforMachiningAccuracyImprovementofComplexComponents12311GAOJianCHENYuepingDENGHaixiangYANGZepengCHENXin(1.KeyLaboratoryofMechanicalEquipmentManufacturing&ControlTechnologyo

4、fMinistryofEducation,GuangdongUniversityofTechnology,Guangzhou510006;2.GuangxiKeyLaboratoryofAutomobileComponentsandVehicleTechnology,GuangxiUniversityofScienceandTechnology,Liuzhou545006;3.DepartmentofExperimentTeaching,GuangdongUniversityofTechnology,Guangzhou51

5、0006)Abstract:Inordertoimprovein-situinspectionaccuracyofcomplexsurfacecomponents,errorfactorsinfluencingtheinspectionaccuracyoftheon-machineinspectionsystemarediscussedanderrorcompensationmethodsarestudied.Themainerrorsoftheinspectionsystemareanalyzedwhichcontain

6、geometricerrorofmachinetools,pre-travelerroroftheinspectionsystemandradiuserrorofmeasuringprobe.Thegeometricerrormodelofathree-axisnumericalcontrolmachinetoolisestablishedandeachindividualerrorvalueisidentifiedandobtainedthroughlaserinterferometer.Forthepre-travel

7、erroroftheinspectionsystem,aradialbasisfunctionalgorithmbasedpredictionmethodisproposedandimplemented.Basedonthedistributionofthepre-travelprobeerrorobtained,anreal-timecompensationoftheerrorcanbeperformedduringtheactualinspectionprocess.Consideringtheproberadiusa

8、nditscompensationofthecontact-typemeasuringsystem4,anewalgorithmisdevelopedtoimprovethecalculationaccuracyofthenormalvectorwhichwillaffectthecompensatio

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無此問題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭(zhēng)議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請(qǐng)聯(lián)系客服處理。