注塑調(diào)機(jī)流程

《注塑調(diào)機(jī)流程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、調(diào)機(jī)指南概述調(diào)機(jī)指南概述b所謂調(diào)機(jī)是指對(duì)具體模具而言，不斷調(diào)整啤機(jī)的各種參數(shù)，直到啤出合格的塑膠件。塑膠啤機(jī)的各種參數(shù)大致可以分類(lèi)如下各項(xiàng)：b一、初步綜合參數(shù)：對(duì)于一套具體模具，在上模啤作之前，首先需考慮下列三個(gè)參數(shù):b1.1容模尺寸：即為注塑機(jī)的Moho×Move×(Mothmi~Mothma)。它的各項(xiàng)必須大于模具與之相對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)：Mwid×Mlen×Mthi(寬×高×厚)1.2最大射膠量：2012-5-14VT-PL/PE1調(diào)機(jī)指南概述調(diào)機(jī)指南概述b即為注塑機(jī)所能射出的最大塑膠的重量SHWT(g)。所啤塑膠的每啤總重必須小

2、于(或等于)85%SHWT，大于(或等于)15%SHWT。(當(dāng)每啤總重>85%SHWT會(huì)降低注塑效益)。b1.3鎖模力：即為模具合模后所能承愛(ài)的最大分開(kāi)力。它的大小約與所啤塑件的投影面積成正比，粗略計(jì)算公式如下：鎖模力(噸)=型腔的投影面(英寸2)×材料壓力系數(shù)其中材料壓力系數(shù)PS、PE、PP類(lèi)為1.7；ABS、AS、PMMA類(lèi)為2；PC、POM、NYLON類(lèi)為3。對(duì)具體的模具而言，實(shí)際應(yīng)用的鎖模力?啤機(jī)額定鎖模力×90%，鎖模力過(guò)大對(duì)啤機(jī)無(wú)益，且會(huì)造成模具變形。2012-5-14VT-PL/PE2調(diào)機(jī)指南概述調(diào)機(jī)指南概述b二、

3、溫度參數(shù)(T)：啤作生產(chǎn)過(guò)程中的溫度是根據(jù)不同膠料其設(shè)置不同，它可分為如下幾種：2.1局料溫度：啤作生產(chǎn)時(shí)需要將原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，稱(chēng)之為局料。因?yàn)樗莺扛哌^(guò)一定比例的原料會(huì)引起氣花、剝層等缺陷。2.2炮筒溫度：炮筒由料斗到炮咀可分為：輸送段、壓縮段、計(jì)量段,每段的加熱溫度統(tǒng)稱(chēng)為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另炮咀溫度通常略低于計(jì)量末端之溫度。2.3模具溫度：2012-5-14VT-PL/PE3調(diào)機(jī)指南概述調(diào)機(jī)指南概述b指模腔表面溫度。根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同而設(shè)定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一

4、點(diǎn)，前模的溫度略高于后模溫度。當(dāng)各部位設(shè)定溫度后，要求其溫度波動(dòng)要小，所以往往需使用恒溫機(jī)、冷水機(jī)等輔助設(shè)備來(lái)調(diào)節(jié)模溫。b三、位置參數(shù)：b3.1螺桿位置(S)：螺桿的射膠速度、壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，稱(chēng)之為螺桿位置。具體分段如下：S0S1S2S3SS。其中，S0SS等于一啤所需用的熔膠量，SS不能小于10mm(一般在15-20mm之間)；S0、S1、S2、S3、SS為螺桿位置分段，根2012-5-14VT-PL/PE4調(diào)機(jī)指南概述調(diào)機(jī)指南概述據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的位置而具體設(shè)定，S0S1S2S3SS為射膠段。其中S3SS為保壓段。b3.2

5、抽膠位置(SUCKBACK)：當(dāng)螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，螺桿有一個(gè)向后抽空的動(dòng)作，稱(chēng)之為抽膠，而抽空的距離即為抽膠距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠在炮咀流延；抽膠要適當(dāng)，抽空量太大會(huì)使成品產(chǎn)生氣花、氣泡等缺陷。b3.3開(kāi)模位置：后模面離開(kāi)前模面的距離，稱(chēng)之為開(kāi)模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過(guò)大會(huì)延長(zhǎng)周期時(shí)間。b3.4頂針位置：即為模具頂針頂出后模面的距離。使產(chǎn)品頂離后模面2012-5-14VT-PL/PE5調(diào)機(jī)指南概述調(diào)機(jī)指南概述且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠余量，以免造成模具頂針板

6、彈弓被頂斷。四、壓力參數(shù)：b4.1射膠壓力(IP)：螺桿給予熔膠的推動(dòng)力，稱(chēng)之為射膠壓力。根據(jù)螺桿位置的各個(gè)分段，可設(shè)置螺桿不同的推進(jìn)力給熔膠。如S0S1為IP1；S1S2為IP2；S2S3為IP3。各段推進(jìn)力大小的設(shè)置，主要取決于熔膠在模具型腔內(nèi)流經(jīng)的位置，當(dāng)流經(jīng)的模腔形狀復(fù)雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的推進(jìn)力；當(dāng)流經(jīng)的位置形狀簡(jiǎn)單，熔膠受到的阻力小，則可設(shè)置小的推進(jìn)力，從而減輕啤機(jī)的損耗。2012-5-14VT-PL/PE6調(diào)機(jī)指南概述調(diào)機(jī)指南概述b4.2保壓(HP)：當(dāng)熔膠注滿模腔后，為了補(bǔ)償膠料冷卻收縮使模

7、腔形成的空間和壓實(shí)膠料，這時(shí)螺桿還需給予熔膠一定的推進(jìn)力，該力即為保壓。這里螺桿的位置移動(dòng)為：S3SS。保壓用HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下HP小于IP)。b4.3背壓(BACKPRESS)：當(dāng)射膠、保壓完成后，螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，這樣，原來(lái)在螺桿槽內(nèi)和料斗內(nèi)的膠料通過(guò)螺桿槽被壓入炮筒的前端(計(jì)量室)，這時(shí)熔膠對(duì)螺桿有一反作用力迫使螺桿向后退，稱(chēng)之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計(jì)量室)的密度和調(diào)節(jié)螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個(gè)可調(diào)的推力，這個(gè)2012-5-14VT-PL/PE7調(diào)機(jī)指南概述調(diào)機(jī)指南概述

8、力稱(chēng)之為背壓。調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)整色粉與塑原料的混合程度,影響塑化效果。適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢詼p輕膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，太大背壓會(huì)使熔膠產(chǎn)生分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢(shì)必延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，加劇了啤機(jī)的損耗,一般為10kg/cm