高溫潤(rùn)滑脂(高溫黃油)的工況分析及選擇

高溫潤(rùn)滑脂(高溫黃油)的工況分析及選擇

ID:37894792

大?。?.15 MB

頁(yè)數(shù):11頁(yè)

時(shí)間:2019-06-02

高溫潤(rùn)滑脂(高溫黃油)的工況分析及選擇_第1頁(yè)
高溫潤(rùn)滑脂(高溫黃油)的工況分析及選擇_第2頁(yè)
高溫潤(rùn)滑脂(高溫黃油)的工況分析及選擇_第3頁(yè)
高溫潤(rùn)滑脂(高溫黃油)的工況分析及選擇_第4頁(yè)
高溫潤(rùn)滑脂(高溫黃油)的工況分析及選擇_第5頁(yè)
資源描述:

《高溫潤(rùn)滑脂(高溫黃油)的工況分析及選擇》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)

1、高溫潤(rùn)滑脂的選擇分析1高溫潤(rùn)滑脂泛應(yīng)用于各行業(yè),但目前市場(chǎng)上高溫脂魚(yú)龍混雜,客戶很難選擇我們以瓦楞紙板行業(yè)軸承為例分析如何選擇高溫潤(rùn)滑脂:一.瓦楞輥軸承現(xiàn)場(chǎng)工況及問(wèn)題分析工作負(fù)載:屬于中等偏上載荷。工作轉(zhuǎn)速:中低速工作環(huán)境:進(jìn)氣端軸承表面溫度實(shí)測(cè)183℃,估算軸承內(nèi)部在200℃左右,潤(rùn)滑方式:人工定期加脂由于潤(rùn)滑脂長(zhǎng)期工作與200℃左右高溫環(huán)境下,普通潤(rùn)滑脂很容易稠度變?。ū憩F(xiàn)為潤(rùn)滑脂變?。?,大部分油脂從軸承縫隙中流出,剩余油脂在軸承內(nèi)部由于高溫,基礎(chǔ)油很快揮發(fā),剩余殘?jiān)鼘?dǎo)致結(jié)焦積碳,同時(shí)軸承磨損加劇,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致軸承卡死,影響

2、生產(chǎn)。為解決此問(wèn)題,企業(yè)一般縮短加油周期,雖然大大降低了上述問(wèn)題產(chǎn)生的幾率,但造成油脂消耗量大,浪費(fèi)多的問(wèn)題,同時(shí)軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂殘留物(積碳)也越來(lái)越多,潤(rùn)滑也未到根本解決,。二.高溫潤(rùn)滑脂常見(jiàn)問(wèn)題單面機(jī)潤(rùn)滑的關(guān)鍵是瓦楞輥及壓力輥軸承,該部位的運(yùn)行溫度通常在180℃以上,瞬間溫度可達(dá)230℃以上,瓦楞紙機(jī)長(zhǎng)期在高溫伴有水蒸汽且負(fù)荷較重的工況下運(yùn)行。多年以來(lái),我們?yōu)榧埌迳a(chǎn)企業(yè)提供設(shè)備維護(hù)服務(wù),大多數(shù)客戶瓦楞輥軸承的潤(rùn)滑存在潤(rùn)滑不良甚至是無(wú)效潤(rùn)滑的問(wèn)題,主要表現(xiàn)為:1.積碳嚴(yán)重,許多用戶使用的高溫潤(rùn)滑脂號(hào)稱“耐溫300度”,甚至吹

3、噓的更高,然而,在2瓦楞輥軸承上一個(gè)星期便出現(xiàn)結(jié)碳現(xiàn)象,使軸承加劇磨損,或直接抱死,此類問(wèn)題最嚴(yán)重,甚至不如無(wú)油干磨。下圖為潤(rùn)滑脂高溫?fù)]發(fā)后剩余殘?jiān)?,?shí)際為硬塊2.油脂被擠出,此類問(wèn)題最為常見(jiàn),表現(xiàn)為油脂變稀從縫隙中流出,有時(shí)是因?yàn)檩S承密封原因或加油過(guò)多,有的是油脂本身原因,油脂經(jīng)高溫剪切,皂基被部分破壞,稠度變小,導(dǎo)致被擠出。3.流油,表現(xiàn)為軸承處流出稀油,直接流掉,這完全是潤(rùn)滑脂不能滿足高溫工況導(dǎo)致,高溫下皂基直接被破壞,油皂分離。4.油脂壽命很長(zhǎng),甚至使用兩個(gè)月后仍無(wú)變化,但軸承磨損嚴(yán)重,我們?cè)?jīng)有個(gè)客戶,使用某高溫潤(rùn)滑

4、脂,一直認(rèn)為不錯(cuò),一兩個(gè)月打開(kāi)軸承仍無(wú)明顯變色,也無(wú)積碳,但每次換軸承后總是損壞,一直認(rèn)為機(jī)器設(shè)計(jì)有問(wèn)題,后來(lái)我們?nèi)∮蜆踊?yàn)發(fā)現(xiàn),油脂基本無(wú)潤(rùn)滑作用,而是類似于膩?zhàn)拥臇|西。3三.潤(rùn)滑要求分析1.潤(rùn)滑脂機(jī)理:潤(rùn)滑脂由基礎(chǔ)油\添加劑皂基組成,皂基結(jié)構(gòu)如圖,類似于海綿結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)油充滿與皂基組成的空間中,實(shí)際上,皂基只是起保持架作用,主要起潤(rùn)滑作用的,是其中的基礎(chǔ)油。高溫情況下,先是部分油脂變稀流出,然后由于高溫,基礎(chǔ)油揮發(fā),剩余皂基變?yōu)闅堅(jiān)粲谳S承腔,加上普通潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油純度不高,油揮發(fā)后積炭較多,這樣便形成結(jié)焦積碳等殘留物。42:現(xiàn)

5、場(chǎng)工況對(duì)潤(rùn)滑脂的要求:根據(jù)瓦楞機(jī)高溫高負(fù)荷,并伴有水汽的工作環(huán)境的特點(diǎn),為使軸承在連續(xù)高溫下長(zhǎng)效潤(rùn)滑,保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn),減少停機(jī)時(shí)間,減少維修次數(shù)及維修費(fèi)用等,所用潤(rùn)滑脂應(yīng)滿足以下要求:1.耐高溫性:應(yīng)滿足至少200°C下長(zhǎng)期工作不會(huì)流失,目前許多潤(rùn)滑脂以滴點(diǎn)表示高溫進(jìn)行宣傳,宣稱耐溫300度之類的,事實(shí)上,滴點(diǎn)只是潤(rùn)滑脂不會(huì)滴油的溫度,并不代表潤(rùn)滑脂使用溫度,如膨潤(rùn)土類油脂沒(méi)有滴點(diǎn),但實(shí)際使用一般不超過(guò)200度,實(shí)際使用中,更重要的是高溫穩(wěn)定性,如:油脂揮發(fā)程度、高溫剪切安定性(即軸承在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑脂變稀的程度)等綜合性

6、能。2.抗氧化能力:良好的氧化安定性,潤(rùn)滑劑在高溫環(huán)境下與空氣接觸,不致很快被氧化生成氧化物。避免結(jié)焦積碳3.水蒸氣環(huán)境影響:抗水及水汽,特別是高溫下,潤(rùn)滑劑遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、潤(rùn)滑劑組分不發(fā)生水解;5.抗剪切能力,潤(rùn)滑脂在機(jī)械工作中,要受到剪切作用。受長(zhǎng)期剪切后,皂纖維會(huì)脫開(kāi)(分離)或取向而產(chǎn)生流動(dòng),造成潤(rùn)滑脂的稠度下降。理想的潤(rùn)滑脂,受剪切后的稠度變化應(yīng)該小,從而獲得較長(zhǎng)的使用壽命。根據(jù)以上要求分析,我們?yōu)榭蛻敉扑]了RAYCO(潤(rùn)易克)HTW-2100高溫潤(rùn)滑脂經(jīng)20天上機(jī)測(cè)試,RAYCO(潤(rùn)易克)HTW-21

7、00完全滿足瓦楞機(jī)高溫潤(rùn)滑要求,如下圖:HTW-2100在瓦楞機(jī)上使用20天后狀況5特別指出,部分廠家通過(guò)點(diǎn)燃油脂,然后油脂會(huì)自己熄滅,來(lái)證明油脂的耐高溫性能,其實(shí)是一個(gè)誤區(qū):根據(jù)上面我們分析潤(rùn)滑脂的組成結(jié)構(gòu)得知:潤(rùn)滑脂內(nèi)會(huì)燃燒的是基礎(chǔ)油,皂基部分是不會(huì)燃燒的,如果皂基含量過(guò)多,外層基礎(chǔ)油被燃燒后,剩余皂基變會(huì)組成一層“保護(hù)殼”,從而阻止繼續(xù)燃燒。有的則是加一些阻燃劑也可阻止燃燒。從使用方面講,這種方法也無(wú)意義,一般油脂在瓦楞機(jī)的200度高溫下,基礎(chǔ)油會(huì)揮發(fā),但不會(huì)燃燒,所以,其揮發(fā)速度的快慢能影響高溫脂性能。是否阻燃毫無(wú)意義

8、。6附:常用高溫油脂高溫性能烘烤對(duì)比試驗(yàn):一.初始狀態(tài),其中是否有貴公司用過(guò)的高溫脂?企業(yè)常用高溫一般企脂,RAYCO(潤(rùn)易業(yè)常用克)HTW-2100高溫脂二.放入烘箱,200度高溫烘烤20分鐘后狀態(tài),測(cè)溫槍顯示烘烤溫度為215℃:三.烘烤20分鐘后,添加某進(jìn)口品牌藍(lán)色高溫潤(rùn)

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁(yè),下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫(huà)的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無(wú)此問(wèn)題,請(qǐng)放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫(kù)負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對(duì)本文檔版權(quán)有爭(zhēng)議請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無(wú)法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請(qǐng)聯(lián)系客服處理。