蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化、蒸汽凝結(jié)水回收、乏汽回收及凝結(jié)水除油除鐵技術(shù)

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1、蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化、蒸汽凝結(jié)水回收、乏汽回收及凝結(jié)水除油除鐵技術(shù)1節(jié)能、節(jié)水意義重大本世紀(jì)人類最大危機(jī)1.能源危機(jī)2.水資源危機(jī)蒸汽的優(yōu)化及回收凝結(jié)水將節(jié)約能源、解決蒸汽系統(tǒng)的跑冒直排，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)閉式循環(huán)，最大限度地節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保。2蒸汽優(yōu)化利用、凝結(jié)水的回收利用是節(jié)能工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容遠(yuǎn)望我們的企業(yè)，常能看到這樣的情形：廠區(qū)充滿蒸汽白云！??！3蒸汽在生產(chǎn)過程中的作用1、水蒸汽是企業(yè)里最常見的二次能源；2、蒸汽系統(tǒng)是保障企業(yè)正常生產(chǎn)運(yùn)行的重要基礎(chǔ)（換熱、伴熱、機(jī)械驅(qū)動(dòng)力、工藝混合蒸汽以及采暖、吹掃）；3、蒸汽系統(tǒng)是企業(yè)的能量流的最大交換平臺(tái)。4主要講以下幾方面的內(nèi)容一、中國石化煉油廠凝

2、結(jié)水回用情況二、蒸汽管網(wǎng)的優(yōu)化技術(shù)三、凝結(jié)水的回收技術(shù)四、乏汽的回收利用技術(shù)五、凝結(jié)水的除油除鐵技術(shù)5一、中國石化煉油廠凝結(jié)水回用情況一、中國石化煉油廠凝結(jié)水回用情況2004年中國石化煉油企業(yè)凝結(jié)水回用情況各煉油企業(yè)的詳細(xì)回收情況見附表7一、中國石化煉油廠凝結(jié)水回用情況各企業(yè)的凝結(jié)水回收率相差較大：高的在70%以上，低的回收率極低。國外煉油廠凝結(jié)水回收率在70%以上！中國石化煉油廠的平均水平為43.42%！81、蒸汽占煉油總能耗的現(xiàn)狀2004年中國石化煉油企業(yè)蒸汽能耗占總煉油能耗的情況：中國石化煉油廠蒸汽的能耗占煉油總能耗的13%！2004年中國石化煉油綜合能耗：73.52千克標(biāo)油

3、/噸蒸汽能耗：9.53千克標(biāo)油/噸蒸汽單耗：0.12噸/噸原油各企業(yè)的具體情況見附表：92、中國石化主要煉化企業(yè)凝結(jié)水回用的潛力通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)煉油企業(yè)的凝結(jié)水回收潛力：回收凝結(jié)水1720噸/時(shí)！除鹽水按15元/噸計(jì)算，年效益達(dá)到2.1億元?。】梢詫⒅袊哪Y(jié)水回收率從目前的43%提高到70%以上！投入2.05億元，投資回收期<1年，投資11.91萬元/(噸水/時(shí))。各企業(yè)的凝結(jié)水回收項(xiàng)目情況及投入情況：10二、蒸汽管網(wǎng)的優(yōu)化技術(shù)1、蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)存在的問題1、管理方面的問題；2、技術(shù)方面的問題；12管理方面的問題1.1蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)沒有全局的節(jié)能觀念!解決方法：優(yōu)化設(shè)計(jì)交流、總結(jié)先進(jìn)

4、、科學(xué)的蒸汽技術(shù)；從設(shè)計(jì)上完善和規(guī)范蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)。1.2做不到“高熱高用、低熱低用”解決方法：串級(jí)使用、低溫?zé)峄厥?3技術(shù)方面的問題2.1蒸汽管線泄漏嚴(yán)重蒸汽總管凝結(jié)水直接排放142.2疏水設(shè)備的問題疏水器不工作了技術(shù)方面的問題152.3多汽源、多用戶的蒸汽管網(wǎng)沒有做到優(yōu)化整合，不同季節(jié)蒸汽產(chǎn)用不平衡,多余低壓蒸汽放空現(xiàn)象普遍技術(shù)方面的問題16不正確的主管線疏水技術(shù)方面的問題2.4輸送技術(shù)不正確17外接蒸汽管線不正確技術(shù)方面的問題18局部限流龍門架處積水上游需強(qiáng)行疏水技術(shù)方面的問題19疏水點(diǎn)排凝點(diǎn)沒有區(qū)分技術(shù)方面的問題202.5蒸汽的多個(gè)壓力等級(jí)、多種流向的復(fù)雜系統(tǒng)難以滿足不同的用

5、汽工況，減溫減壓現(xiàn)象嚴(yán)重,不能保證以最低蒸汽消耗維持企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)行技術(shù)方面的問題21混合氣體分壓定律蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)存在的問題:(蒸汽中含不凝氣的影響)空氣0%(V)蒸汽壓力1.72MPa對(duì)應(yīng)溫度205℃空氣30%(V)蒸汽壓力1.28MPa對(duì)應(yīng)溫度191℃技術(shù)方面的問題22蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)存在的問題:(蒸汽中含不凝氣的影響)空氣導(dǎo)致管道腐蝕空氣對(duì)傳熱效率的影響技術(shù)方面的問題232.6管線保溫效果差個(gè)別企業(yè)在大雨過后蒸汽消耗增加100噸/小時(shí)技術(shù)方面的問題242蒸汽管網(wǎng)的優(yōu)化技術(shù)1，工藝裝置用能優(yōu)化2，低溫?zé)岢愿烧ケM3，蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)全局改造開展節(jié)能優(yōu)化的層次節(jié)能思路：252蒸汽管網(wǎng)的優(yōu)

6、化技術(shù)注重節(jié)能的每一個(gè)環(huán)節(jié)二次用能26投資費(fèi)用操作費(fèi)用總費(fèi)用用能效率2蒸汽管網(wǎng)的優(yōu)化技術(shù)目前將來節(jié)能的潛力與方向經(jīng)濟(jì)分析：經(jīng)濟(jì)可行性通過能耗費(fèi)用與投資費(fèi)用的權(quán)衡費(fèi)用272蒸汽管網(wǎng)的優(yōu)化技術(shù)蒸汽管網(wǎng)的節(jié)能優(yōu)化可以從三個(gè)過程著手：蒸汽的產(chǎn)生、傳輸、使用。蒸汽的產(chǎn)生：利用自身的長期穩(wěn)定的熱阱（吸熱）資源，如煉油氣分裝置的重沸器等，最大程度地吸收整個(gè)企業(yè)的低溫余熱，使單位燃料可以產(chǎn)生更多的蒸汽。282蒸汽管網(wǎng)的優(yōu)化技術(shù)蒸汽的傳輸：減少泄漏，保障品質(zhì)即壓力和溫度（實(shí)質(zhì)就是減少用戶對(duì)蒸汽的需求量）。蒸汽的使用：空氣的排放、疏水器的合理選型可使各種不同換熱設(shè)備既不泄漏蒸汽又能及時(shí)排水。研究每個(gè)換

7、熱設(shè)備的設(shè)計(jì)耗能和實(shí)際耗能之間的差距可找出過多耗能的原因。292蒸汽管網(wǎng)的優(yōu)化技術(shù)提高蒸汽品質(zhì):完善鍋爐配套系統(tǒng)（在源頭控制蒸汽品質(zhì)）；完善系統(tǒng)的汽水分離、排出不凝氣；防止真空破壞現(xiàn)象。302蒸汽管網(wǎng)的優(yōu)化技術(shù)科學(xué)管理蒸汽管網(wǎng)動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蒸汽系統(tǒng)生產(chǎn)用汽量值的變化蒸汽品質(zhì)的等級(jí)輸送效率管網(wǎng)損失31三、凝結(jié)水的回收技術(shù)3凝結(jié)水的回收技術(shù)凝結(jié)水回收階段：采用凝結(jié)水管網(wǎng)整體優(yōu)化設(shè)計(jì)以及“分散前沿加壓回收技術(shù)”。加壓輸送凝結(jié)水，既能保障疏水器前的換熱器正常工作，又能保障凝結(jié)