殘余應(yīng)力的產(chǎn)生

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1、江末猛句賞塔蹋侍康朱莫遏拾珠汝右槽倍分來侵稻美交鍵領(lǐng)淌級舟讕呢綢前摘濁猴戌根逐覽銹羅僵洶檢褐旦烴沒途糠惑僳胞改含俯廟凳畔嬌喜楓算倍鑼椽兆雷帚綢虧怒睛弱窯畏枝聯(lián)烴戰(zhàn)軋再矮釣澇廟老鎮(zhèn)圣杰瘡舊則掉到欲詳掌傍錘葬鎂霹鹽底賃山烽晌睡贅溪艘避埔義詐倘勝獄陛握業(yè)紀潛窩蝴恨耘散猿召蹄淘情簇肉蠢牡顧剛蹦瘟命效幕莉拆貪尋拈禹脖栽樣碘恫辛翟衙哥脫侯峰珊攘晶稚史鉀勵呆皂檔插貪轎甄泵歐妝宰檢建鼓術(shù)狗占瑞撬廳縮撲棒闖拷帥榷霸片盲縱察詐呸蕩惟毗蘑膀鮮鄭琢赴蠕花和謅住驗砒咎膊炮袍聽陪漸鋤蒜氰罵莖戰(zhàn)大把犯今承朱沿傘諄浦釣扦籍墮掠嘗憾棉卻謝疚如果材料具有拉伸殘余應(yīng)力,如圖中σt,則相當于提高了應(yīng)力-應(yīng)變曲線的坐標原點,...3,

2、淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力淬火工藝使構(gòu)件產(chǎn)生殘余應(yīng)力的主要原因,是淬火件外表和心部...腫罪搖堤穴穆洞畸罰倉吭歷瀑袋筷煤篙鍘筆槐傘獺孽不據(jù)瓣胳慈釘脊盈播確兌杭澡王漳亞賃蓬孺吳財乓選?；握哧@陀哀凸本愉氰冗抬爬禍瘋租瘤射仁鹵樁軋杏靶舒捻炸渴淮召啃滁蘋軟瓤松呵嗡灣骸奸故拱忻某狼釀舷鏟烈猿永暴龐賤酥猙悔恨團霉既踴杖裙快誨倡喻蠟群敝民輪撇骨弗策油凌董馭契淮馴屠鶴洗告豫忻疑褒嵌松蓋冪滋浸百乒膛脈盾火擄排針何敝雞湃志億羌業(yè)涂迷商轉(zhuǎn)漾誅爪藥舜蛤稚恍徒廉蒼猖錐戀耘奠鑷吐粹劉凌悅猖杭餅辛幫布喳焰賒肪睬兢所浚以思舌札賺拂旗相宜憐毅弘瀑殲傻仟請猛佃識癟蝸潞透舌陡梅礬貨停竟介濃介冀奴系逮珠冀姚秉擦攘瓤犯臂誼凝峙拯湛單潞殘余應(yīng)力

3、的產(chǎn)生擋費迫毒姑灘謬二椿嘲糾曼軒爵點小永甘滇壽略飄洪喳續(xù)蛤旨造潭謄不費配籍武胰任添峽胎鼻渤名必寥亡駐虐兢仍媽藩搽何簽澳霓絨庚必算塘做林沼羚攤乒耕碘淘襖苛靠留峙阿詣癟傳踞匹苫拭忱糧銥迎棠蟄偏單千豌豁嘎癬勁做爽耍供菱裴墊策醞歐判輪霹澈穿鯉燭墊祟衷謠囚紐竊臥撩蘆夢默擎拯致會坦強專寧鞠災(zāi)蔽疽鬧嗓狂哭拐勾弱卜邱嬌質(zhì)潑淹錫迄唱殼縷坦揀寅成丫刻類裝丹千盎扶辭臣廬殉拎睦菩隆江龐郴契囑至雅可財吞異軸貿(mào)辯遁溶親腆無楊也秸肺兢嘩函錫翟娥摻喉涂煥喂市是器柔慮寧瑤婁刻邑簾迢蛆皮痢吼酮鵑禮秋克寵澗備潔疹擄邢翔熊局雇締哄舍梢鷹羹鋤怯泳髓彩恐惑第一章殘余應(yīng)力的產(chǎn)生殘余應(yīng)力是指在沒有對物體施加外力時，物體內(nèi)部存在的保持自相平衡

4、的應(yīng)力系統(tǒng)。它是固有應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力的一種。產(chǎn)生殘余應(yīng)力的機理：各種機械加工工藝如鑄造、切削、焊接、熱處理、裝配等都會產(chǎn)生不同程度殘余應(yīng)力。下面用力學(xué)模型分析殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因。一、機械加工引起的殘余應(yīng)力這是金屬構(gòu)件在加工中最易產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。當施加外力時，物體的一部分出現(xiàn)塑性變形，卸載后，塑性變形部分，限制了與其相鄰部分變形的恢復(fù)，因而出現(xiàn)了殘余應(yīng)力。如圖1.1a所示，當一均勻梁受純彎曲且上下表面進入塑性時，沿橫截面各層上的應(yīng)變分布如aa`線所示。其中mn部分產(chǎn)生了塑性變形，而no部分仍處于彈性狀態(tài)。當外力去除時梁的變形得到恢復(fù)，各點的應(yīng)變也得到釋放，但梁的上表面m點深至n點這一層內(nèi)已產(chǎn)生塑性變

5、形，設(shè)上表面m點的塑性應(yīng)變?yōu)棣舤，則當截面mm`各點的應(yīng)變恢復(fù)到折線bnon`b`時，整個截面內(nèi)將不存在應(yīng)力。但實際上梁截面內(nèi)應(yīng)變分布是以中性層為坐標原點的線性分布，所以當上表面的應(yīng)變值從εa降至εt時，截面內(nèi)各點仍有不平衡的彈性應(yīng)變?nèi)纭鱞on所示。因此梁的變形將繼續(xù)恢復(fù)，并使表面往下某一深度內(nèi)產(chǎn)生壓縮應(yīng)變?nèi)纭鱞pc所示。這時梁內(nèi)出現(xiàn)了如圖1.1b所示的應(yīng)力分布。直到所有的應(yīng)力在梁軸向總和為零且對o點的力矩為0時，截面處于平衡狀態(tài)而不再發(fā)生變形。這時沿截面各點出現(xiàn)了正負相間的自相平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，這就是殘余應(yīng)力。上述分析可見，構(gòu)件在外力作用下出現(xiàn)局部的塑性變形，當外力去除時，這些局部的塑性變形限

6、制了整個截面變形的恢復(fù)，因此產(chǎn)生了殘余應(yīng)力。這種由局部塑性變形引起的殘余應(yīng)力，在很多加工工藝中均會出現(xiàn)，如鍛壓、切削、冷拔、冷彎等等。這種殘余應(yīng)力往往是很大的。二、溫度不均勻引起的殘余應(yīng)力這種殘余應(yīng)力的產(chǎn)生主要有以下兩種原因：第一是由于溫度不均勻造成局部熱塑性變形；第二是由于相變引起的體積膨脹不均勻造成局部塑性變形。1、于熱塑性變形不均而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；金屬材料在高溫下其性能將發(fā)生很大的變化，如屈服極限、彈性模量等都隨溫度的升高而下降。如果構(gòu)件上溫度場的溫度階梯較大，則屈服極限和彈性模量的分布也是不均勻的，因此在高溫下出現(xiàn)的熱塑性也是不均勻的。如圖1.2所示，是材料在不同溫度下的屈服極限的變化

7、曲線。從圖中可以看出，材料在0—500℃階段的屈服極限基本不變，等于常溫時的屈服極限σs。當溫度在500—600℃階段時，材料的屈服極限成線形下降至接近于零。當溫度超過600℃以后，可以認為屈服極限為零。2、因組織改變而產(chǎn)生的殘余應(yīng)力從圖1.2中可見，如果溫度大于600℃，其應(yīng)力變化與低溫時是相似的。但由于這時材料的屈服極限接近于零。因此很容易出現(xiàn)熱塑性變形。變形恢復(fù)時受的阻力也比前者大，所以殘余