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1、1/5加工部份類型操作工序名稱及單元動作描述標準工時(S)備注帶式電阻成型機0.2二極管與電阻相同電阻取元件放于定位夾具后用手成型5.5成型散裝帶送料盤成型機1成型時間一致三極管取元件放于定位夾具后用手成型7從物料盒拿取導線1.6將線頭皮去掉10線頭浸錫將線頭理平5一次加工20根將線頭沾助焊劑甩去多余助焊劑，浸錫后取出6.5將線放到物料盒2.4取板（聯(lián)板或單板）置絲印底模，對位好2.4/mm為聯(lián)板數(shù);刷錫壓下鋼網(wǎng)，刮刷藍膠，彈起鋼網(wǎng)8/m*nn為絲印底模可放板取板（聯(lián)板或單板）按方向放到傳送帶0
2、.8/m（聯(lián)板或單板）數(shù)從傳送帶撿起機板裝于插板4.5每插板可放大板14撿板取一插板PCB擺放于膠箱5.5塊，小板28塊手貼SMT元件類型操作工序名稱及單元動作描述標準工時(S)備注0805電阻6包括取元件和貼于0805電容6PCB上的總時間0603電阻6包括取元件和貼于0603電容6PCB上的總時間0402電阻8包括取元件和貼于0402電容8PCB上的總時間IN41485排座（24PIN以下）8輕觸開關(guān)（SMT）6LINEIN座4IC(8腳以下)8~10IC(8腳以上)10~12手貼主IC15
3、焊錫部份類型操作工序名稱及單元動作描述標準工時(S)備注從插板拿取PCB1.21.n為元件數(shù)檢查PCB上元件缺陷0.1*n2.元件不良按5%計算執(zhí)錫元件取錫線，烙鐵至錫點1.93.排插，IC及IC座的數(shù)面執(zhí)錫的元件缺陷，放回烙鐵到烙鐵座3*0.05n量按元件腳數(shù)/2折算放PCB板于拉帶(臺面）0.8從拉帶（臺面）取PCB放于公用夾具1.6取錫線，烙鐵至錫點1.9點焊1.60*n加錫到焊盤（6.5m㎡以下)拖焊0.9*n加錫類n為加錫的焊點數(shù)點焊2.8*n加錫到焊盤（6.5m㎡及其以上)拖焊1.3
4、*n放回烙鐵到烙鐵座1.2放PCB板于拉帶(臺面）0.8一手從拉帶（臺面）取PCB1.2雙手同時作業(yè)另一手從臺面取尖嘴（剪）鉗1.2分板去板將連板分開1.5*（m-1)m為連板數(shù)邊剪掉PCB板，并放到紅色物料盒3.7*nn為板邊數(shù)放回尖嘴（剪）鉗到臺面0.8放PCB板于拉帶(臺面）0.8批準：審核：制表：陳炳發(fā)2014/12/192/5一手取PCB并放于臺面1.6另一手從烙鐵架取烙鐵1.2貼焊SMD元取錫線加錫至一焊盤2.8件類取鑷子夾SMD焊一端于PCB，放回鑷子到臺面5.5加錫至另一焊盤，放
5、回烙鐵到烙鐵座2.4放PCB板于拉帶(臺面）0.8從拉帶（臺面）取PCB放于夾具上2.4從物料盒取出元件插于PCB3扣壓夾具，轉(zhuǎn)至錫點面1.2插焊元件取錫線，烙鐵至焊點1.9類焊接（點焊）1.6*nn為錫點數(shù)焊接（拖焊）0.9*n放回烙鐵到烙鐵座1.2打開夾具，取板放于拉帶（臺面）3.1表從拉帶（臺面）取PCB放于工作臺面1.6面取烙鐵加錫到焊線處1.9焊拿取一根導線放到PCB焊線處1.6線頭加工好焊線用烙鐵焊接，放回烙鐵到烙鐵座2.8放PCB于拉帶臺面0.8插從拉帶（臺面）取PCB1.2線拿取
6、一根導線，并插于PCB孔位3.5焊拿取二根導線，并插于PCB孔位5線頭加工好拿取三根導線，并插于PCB孔位7類線放PCB板于臺面0.8取錫線至錫點處1.6取烙鐵焊接，放回烙鐵到烙鐵座1.2+1.6*nn為錫點數(shù)放PCB于臺面0.8從臺面取PCB1.2焊從物料盒拿取一根（2-6）芯排線去掉線頭，再插于機板孔位4.5排從物料盒拿取一根（7-12）芯排線去掉線頭，再插于機板孔位5.2線從物料盒拿取一根（13-18）芯排線去掉線頭，再插于機板孔位6類放板到臺面0.8放錫線至排線腳1.6取烙鐵加錫拖焊，放
7、回烙鐵到烙鐵座1.2+0.9*nn為排線的腳數(shù)放PCB板到臺面0.8剪從臺面取PCB1.2腳從臺面取剪鉗1.2雙手同時作業(yè)類剪過長的元件腳1.0*nn為元件腳數(shù)放剪鉗到臺面0.8手從拉帶（臺面）取PCB1.2雙手同時作業(yè)洗取靜電刷沾取洗板水置于PCB清洗處2PCB刷洗PCB(需刷洗面積小于12c㎡)4板刷洗PCB(需刷洗面積12-25c㎡)7.5類刷洗PCB(需刷洗面積25-50c㎡)11放PCB板到周轉(zhuǎn)盤0.8手從臺面取PCB1.2雙手同時作業(yè)刷取靜電刷沾取三防漆置于PCB刷漆處2漆刷PCB(
8、需刷面積小于12c㎡)3PCB刷PCB(需刷面積12-25c㎡)5.5板刷PCB(需刷面積25-50c㎡)9類放PCB板到臺面0.8放PCB板到周轉(zhuǎn)盤0.8PCB從拉帶（臺面）取PCB1.2雙手同時作業(yè)批準：審核：制表：陳炳發(fā)2014/12/193/5成品外觀檢查PCB0.4*nn為錫點數(shù)檢查貼QC貼紙作檢查標記3.5類放PCB板到拉帶（臺面）0.8裝配部份類型操作工序名稱及單元動作描述標準工時(S)備注剪PVC管從物料盒取PVC管（或熱縮管）1.2一次可拿加工長度的多倍剪熱縮管取剪鉗（刀）剪物
