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《甲醇雙塔精餾和三塔雙效精餾工藝應(yīng)用比較》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、2009年第7期化學(xué)工程與裝備2009年7月ChemicalEngineering&Equipment55甲醇雙塔精餾和三塔雙效精餾工藝應(yīng)用比較吳聲旺（福建三鋼（集團）三明化工有限責任公司，福建三明365001）摘要：選用三塔雙效精餾工藝流程對雙塔精餾工藝裝置進行升級技改，對雙塔和三塔雙效精餾工藝進行了評述和對比。核算了裝置的投資和能耗等綜合技術(shù)經(jīng)濟指標,從投資和能耗等角度,對雙塔和三塔雙效精餾工藝應(yīng)用效果進行了比較和總結(jié)。結(jié)果表明,規(guī)模相同時三塔流程能耗小于雙塔流程，且規(guī)模越大節(jié)能效果越顯著。關(guān)鍵詞：甲醇；雙效精餾；工藝；應(yīng)用中圖分類號：TQ028
2、.3文獻標識碼：A引言進行了多次改造，現(xiàn)在的生產(chǎn)能力均達到了30kt/a，甲醇在世界基礎(chǔ)有機化工原料中，消費量僅次精甲醇的蒸汽消耗約為2000kg/t，能耗偏高，且設(shè)于乙烯、丙烯和苯，居第四位，在化工、醫(yī)藥、輕備老化嚴重，操作費用高。為了適應(yīng)企業(yè)的生存發(fā)工、紡織等行業(yè)具有廣泛的用途，具有舉足輕重的展需要，提高聯(lián)醇的生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，2008作用。隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展、甲醇衍生物年一合二合系統(tǒng)各配備了一套醇烷化裝置，投產(chǎn)后及下游產(chǎn)品生產(chǎn)的迅速發(fā)展和甲醇燃料的應(yīng)用，甲粗醇的生產(chǎn)能力將大幅提高，現(xiàn)有的甲醇精餾裝置醇需求量越來越大，2004年全國
3、甲醇總產(chǎn)量為440將不能滿足生產(chǎn)的需要，因此上了一套精醇設(shè)計能萬噸，比2003年同比增長22.8％，2005年我國的力為150kt/a的甲醇精餾裝置，采用三塔雙效精餾甲醇消費量超過了600萬噸，并逐年遞增。流程。在以CO和H2為原料合成甲醇過程中，無論采2雙效精餾流程能源利用何種工藝生產(chǎn)都會不同程度地發(fā)生一些副反應(yīng)，產(chǎn)精餾是簡單蒸餾的組合，蒸餾操作系基于混合生除甲醇以外的其它雜質(zhì)，同時由于二氧化碳的存物中各組分在相同溫度條件下，具有不同的揮發(fā)在，會有相當量的水生成。為了獲得高純度、高質(zhì)度，當混合液被加熱到沸騰以后，將氣相進行冷凝，量的甲醇產(chǎn)品，甲醇精
4、餾成為甲醇生產(chǎn)企業(yè)的重要其冷凝液組成與原來的混合液不同，其中易揮發(fā)組后處理工序，其能耗約占甲醇總能耗的20％。甲醇分較以前增加，然后將冷凝液繼續(xù)加熱蒸發(fā)。如此精餾的目的,就是實現(xiàn)甲醇與水及有機物等雜質(zhì)的不斷汽化、冷凝操作，最后使混合液中的組分幾乎分離,生產(chǎn)出合格的精甲醇產(chǎn)品，這一工序的能耗以純組分被分離出來。高低對甲醇產(chǎn)品的成本有重要影響。如何提高甲醇常溫、常壓下，甲醇是易揮發(fā)和易燃燒的無色的質(zhì)量、降低能耗關(guān)系到每個企業(yè)爭生存、求發(fā)展、液體，純甲醇的沸點為64.7℃，雜質(zhì)的沸點有高有取得更高經(jīng)濟效益的大事。低，低于甲醇沸點的為輕餾分，高于甲醇沸點的為
5、目前我國使用較廣泛的是雙塔精餾與三塔精重餾分。一般情況下，甲醇中所含輕餾分雜質(zhì)主要[1－4]餾流程工藝，本文主要從節(jié)能角度對粗甲醇的為二甲謎、乙醛、丙酮等，約占粗甲醇重量的1％，雙塔精餾和三塔精餾工藝的應(yīng)用進行比較和分析。重餾分主要為水、異丁醇、異丁醚等，約占粗甲醇1采用三塔精餾技改的背景重量的4～5％。這些雜質(zhì)只有通過精餾去除，才能我公司的粗甲醇是通過聯(lián)醇生產(chǎn)的，經(jīng)精餾制得到質(zhì)量符合要求的精甲醇。得精甲醇，現(xiàn)有兩套設(shè)計能力為10kt/a的精餾裝雙效精餾的原理是重復(fù)利用給定數(shù)量的能量置，均采用雙塔精餾流程。自開車以來，生產(chǎn)裝置來提高精餾設(shè)備的熱效率。
6、精餾系統(tǒng)由不同操作壓56吳聲旺：甲醇雙塔精餾和三塔雙效精餾工藝應(yīng)用比較強的塔組成，利用較高壓力的塔頂蒸汽作為相鄰壓液體進入預(yù)塔液受槽，與槽內(nèi)的冷凝水充分混合，力較低的精餾塔再沸器的熱源，而較低壓力精餾塔上部輕餾分油不定期排至分油罐；下部的液體經(jīng)回的再沸器即為較高壓力精餾塔的冷凝器。塔頂蒸汽流泵提壓后作為回流液，再從塔頂進入預(yù)塔；另一的汽化潛熱被系統(tǒng)本身回收利用，節(jié)省了低壓精餾部分未被冷凝的醚類等低沸點氣體經(jīng)液封槽水封、塔的再沸器加熱蒸汽，同時循環(huán)冷卻水的用量也減放空管、阻火器排入大氣。少了，因此在較大程度上節(jié)約了能源。脫醚后的預(yù)后甲醇自預(yù)塔底，經(jīng)主塔
7、入料泵加3雙塔精餾和三塔雙效精餾流程壓后從主塔進料口進入主塔，主塔下部的再沸器用3.1雙塔精餾工藝流程蒸汽間接加熱塔底物料，并使之部分汽化。主塔頂雙塔精餾工藝流程如圖1所示，來自公司合成部出來的甲醇氣經(jīng)主塔冷凝器冷凝后進入主塔液的粗甲醇進入粗醇貯槽，由粗甲醇泵提壓并經(jīng)流量受槽，由主塔回流泵加壓后再送入塔頂回流，未被計控制送入粗甲醇預(yù)熱器，預(yù)熱至60～69℃后，再冷凝氣體則經(jīng)放空管、阻火器排入大氣。經(jīng)粗甲醇過濾器過濾后，從預(yù)塔進料口進入預(yù)塔，在主塔上部采出口采出精甲醇，經(jīng)甲醇冷卻器與此同時，堿液（堿液槽預(yù)先配好5～8%NaOH溶冷卻后送入精甲醇中間槽，
8、經(jīng)分析各項指標合格后液）從堿液揚液器由轉(zhuǎn)子流量計計量后加入粗醇預(yù)送入精醇貯槽，再至銷售崗位。熱器前混合，冷凝
