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《大型水輪機(jī)組座環(huán)加工工藝技術(shù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、上海大中型電機(jī)2009.No.1大型水輪機(jī)組座環(huán)加工工藝技術(shù)王照娣(哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司,黑龍江哈爾濱150040)瓣)擺放在鏜床平臺(tái)處,將一側(cè)合縫面朝向鏜床,按平線、圓線找正工件,誤差0.5mm,銑合縫面。此處合1前言縫面加工到量后,工件旋轉(zhuǎn),另一側(cè)合縫面朝向鏜床,目前一些大型水輪機(jī)的座環(huán)結(jié)構(gòu)是由6瓣組成按同樣方法找正后加工另一側(cè)合縫面。用拉半徑的的焊接結(jié)構(gòu)形式,與頂蓋、底環(huán)配合高度,依靠配合方法保證弦長合格;!分別將與中間瓣兩個(gè)合縫面配墊片調(diào)整。此類座環(huán)外型尺寸大,重量大。三峽機(jī)合的1/6瓣一側(cè)合縫面找正后加工;?在裝配平臺(tái)按組座環(huán),景洪機(jī)組座環(huán)
2、等均為此類設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。三峽線找正后組合成l/2圓,利用塞尺檢查合縫面間隙符+20機(jī)組座環(huán)固定導(dǎo)葉高度達(dá)30000mm,總重量395t合要求;#加工1/2瓣合縫面;?組合成整圓。(加工后)。由于座環(huán)平面及圓均采用工地加工方法,所以,圓度和平度偏差大小是否能夠滿足工地現(xiàn)場(chǎng)加工余量的要求,完全依靠廠內(nèi)座環(huán)6瓣加工之后組合成整圓,整體劃線檢查的結(jié)果。而該檢查結(jié)果的好壞主要是依賴每半加工時(shí)質(zhì)量情況。座環(huán)是整個(gè)機(jī)組的支撐,保證座環(huán)的質(zhì)量很重要。2新工藝過程2.1選擇高精度數(shù)控銑床加工分瓣面。常規(guī)的6瓣結(jié)構(gòu)座環(huán)加工及組合的工藝流程見圖1。圖2鏜床加工分瓣面這里的關(guān)鍵技術(shù)
3、難點(diǎn)在于通過精確的測(cè)量檢查手段,嚴(yán)格保證每瓣已給定的基準(zhǔn)線的尺寸和位置,圖1常規(guī)6瓣結(jié)構(gòu)座環(huán)加工及組合的工藝流程圖減小偶然誤差。這樣才能保證單瓣加工后分半面的角度60%值,保證1/2瓣加工后分半面的角度120%值。這樣加工流程能夠有效地保證座環(huán)的質(zhì)量。但工藝改進(jìn)后生產(chǎn)效率提高了,縮短了鏜床加工是對(duì)于三峽超大型座環(huán)來說,生產(chǎn)效率較低,加工、時(shí)間4天左右,節(jié)約了裝配時(shí)間7天,質(zhì)量也得到了組合過程相對(duì)復(fù)雜。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,合縫面間大幅度提高,組合后間隙在0.1mm之內(nèi)。隙允許1mm。2.2精確的找正、測(cè)量方式。工藝改進(jìn)方法是打破常規(guī)傳統(tǒng)的工藝方法,采用要達(dá)
4、到座環(huán)組合成功,必須嚴(yán)密控制每一步工了單瓣數(shù)控加工合口面及把合孔,取消2個(gè)1/3瓣的序。加工、裝配的過程中采用水準(zhǔn)儀找正辦法,誤差組合工序,直接組合組成2個(gè)1/2瓣,再組成整圓的可以控制在0.5mm范圍之內(nèi);采用能夠顯示作用加工工藝方法(圖2)。即:將1/6瓣(1/2圓中間拉力的管形測(cè)力計(jì)(型號(hào):LTZ-20,0~200N。經(jīng)&28&2009.No.1大型水輪機(jī)組座環(huán)加工工藝技術(shù)過計(jì)量測(cè)試合格),在作用力相同的條件下進(jìn)行拉半徑測(cè)量,避免了不同操作人員檢測(cè)的誤差。實(shí)踐證明,通過上述工藝改進(jìn)過程以及嚴(yán)格的檢查手段,三峽座環(huán)一次性組合成功,組合后經(jīng)過劃檢,水平及圓度非
5、常好,達(dá)到了預(yù)期效果。2.3分瓣面U型坡口工藝改進(jìn)。常規(guī)分瓣面U型坡口的加工基本上在鏜床進(jìn)行,加工時(shí)間較長,三峽右岸座環(huán)坡口各部尺寸較大,為此工藝上嘗試了機(jī)加工和手工操作相結(jié)合的方法,主要工藝方法:采用精確氣割+鏟磨打磨,圖4數(shù)控鏜床粗加工坡口利用專用氣割機(jī),按劃線標(biāo)記,割掉余量(圖3)。鏟磨按樣板打磨修型的辦法,達(dá)到了坡口的尺寸、質(zhì)量吊時(shí)由于偏重帶來的3瓣錯(cuò)牙。帶大舌板瓣作為要求。!采用普通鏜床+鏟磨打磨,在鏜床加工合1/2圓的中間瓣加工、裝配,解決了此半圓起吊偏重縫面的同時(shí),按劃線位置加工坡口基準(zhǔn)面,加工深度的問題。2~3mm,鏟磨按樣板打磨,達(dá)到坡口的
6、尺寸、質(zhì)量2.5座環(huán)平面及圓工地加工工藝(圖5、圖6)。要求;?采用數(shù)控鏜床+鏟磨打磨,在數(shù)控鏜床利用數(shù)控編程粗加工坡口(圖4),鏟磨按樣板打磨,達(dá)到坡口的尺寸、質(zhì)量要求。氣割、鏜床加工、鏟磨打磨相結(jié)合,最大限度的提高了生產(chǎn)效率,并很好的保證了產(chǎn)品質(zhì)量。圖3氣割加工坡口2.4起吊、偏重問題的解決。由于座環(huán)尺寸大,重量大,起吊是關(guān)鍵,工藝對(duì)三峽座環(huán)起吊問題做了充分的考慮。每單瓣在上下法蘭適當(dāng)處均有3個(gè)吊耳,單瓣、半圓的起吊很方便。但帶大舌板瓣1/2圓存在偏重問題,給起吊帶工地安裝時(shí)底環(huán)和頂蓋安裝在未經(jīng)機(jī)械加工過來了很大的困難。為此,工藝將帶大舌板瓣作為1/2
7、的座環(huán)安裝面上。其高程、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的凈空高度是圓的中間瓣,首先將帶大舌板瓣兩側(cè)合縫面加工好,通過加在底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)之間以及頂蓋與座環(huán)上平面再與之相配的另2個(gè)1/3瓣組合,1/2圓劃檢合格間的圓墊片來達(dá)到的。后焊接合縫面定位塊,以保證裝配位置正確,避免起&29&上海大中型電機(jī)2009.No.1座環(huán)與頂蓋、底環(huán)配合的內(nèi)圓尺寸根據(jù)底環(huán),頂測(cè)量調(diào)整機(jī)床水平。蓋的尺寸,現(xiàn)場(chǎng)配割、打磨。預(yù)裝時(shí)檢查與底環(huán),頂加工過程控制:按機(jī)坑測(cè)定的數(shù)據(jù)以先粗后精蓋配合的間隙,必要時(shí)打磨或補(bǔ)焊。的原則先加工基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面,后加工下法蘭面,最底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)之間以及頂蓋與座環(huán)上平面間的后加工座環(huán)上法蘭
8、面。在進(jìn)入精加工前必須校
