激光_電弧復(fù)合焊接的應(yīng)用

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5、獨(dú)激光焊接所存在的問題，研究者便提英國倫敦帝國大學(xué)學(xué)者1,C,ODEE:[.首先提出，但直到出了激光與電弧的復(fù)合，其出發(fā)點(diǎn)是利用電弧焊接最近幾年，由于工業(yè)生產(chǎn)的需要，才逐步成為國際焊的低成本、適用范圍寬等特點(diǎn)。隨后的研究成果表明，接界的關(guān)注焦點(diǎn)，并得到了廣泛重視。目前，作為一種激光’電弧復(fù)合熱源既綜合了上述兩種焊接熱源的新興焊接技術(shù)，在德國、日本等發(fā)達(dá)國家已先后進(jìn)優(yōu)點(diǎn)，又相互彌補(bǔ)了各自的不足，還產(chǎn)生了額外的入了工業(yè)化應(yīng)用階段。能量協(xié)同效應(yīng)[/。激光’電弧復(fù)合焊接的原理如圖.所示，激光與6基本原理及提出背景電弧同時(shí)作用于金

6、屬表面同一位置，焊縫上方因激聚焦激光束由于具有高的熱源密度，使其應(yīng)用光作用而產(chǎn)生光致等離子體云，等離子云對(duì)入射激于焊接領(lǐng)域具有速度高、線能量小、變形小、熱影響光的吸收和散射會(huì)降低激光能量利用率，外加電弧區(qū)窄以及接頭綜合性能好等一系列優(yōu)點(diǎn)。但是，和其后，低溫低密度的電弧等離子體使激光致等離子體他焊接熱源一樣，激光也有其缺點(diǎn)：設(shè)備投資大；能被稀釋，激光能量傳輸效率提高；同時(shí)電弧對(duì)母材量利用率低；焊前的準(zhǔn)備工作要求高；高反射金屬進(jìn)行加熱，使母材溫度升高，母材對(duì)激光的吸收率焊接困難，接頭中容易產(chǎn)生氣孔、裂紋、咬邊等缺提高，焊接熔深增

7、加。另外，激光熔化金屬，為電弧提供自由電子，降低了電弧通道的電阻，電弧的能量收稿日期：/$$*’$+’/.；修回日期：/$$*’..’//利用率也提高，從而使總的能量利用率提高，熔深進(jìn)基金項(xiàng)目：湖北省自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目!/$$*2V2#$/&一步增加[#。激光束對(duì)電弧還有聚焦、引導(dǎo)作用，使焊作者簡介：王治宇!.W0.—&，男，湖北鄂州人，碩士，主要從事材料激光焊接方面的研究工作。接過程中的電弧更加穩(wěn)定[.，#?！?0·!"#$%&’$(#")’*+,-$.’*#專題綜述王治宇等：激光!電弧復(fù)合焊接的應(yīng)用第$期圖B激光!

8、電弧復(fù)合焊接原理圖圖$工業(yè)用復(fù)合焊炬產(chǎn)品單獨(dú)激光熱源的作用區(qū)域小，復(fù)合焊中電弧的調(diào)節(jié)部分整合成了一體，結(jié)構(gòu)相對(duì)靈活小巧，便于參與，擴(kuò)大了熱作用范圍，熔化金屬增多，橋接能力調(diào)節(jié)。此外，焊炬還能方便地與機(jī)器人手臂連接，調(diào)增強(qiáng)，降低了對(duì)焊件接口的裝配要求。同時(shí)電弧大的節(jié)激光聚焦位置、熱源偏移距離