h循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)帽改造

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1、130t／h循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)帽改造肖興國石家莊誠峰熱電有限公司，河北石家莊050800石家莊誠峰熱電有限公司3臺80t／h和1臺130t／h循環(huán)流化床鍋爐，配2臺12MW和1臺25MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，其中4號鍋爐為德國Babcock公司設(shè)計的次高溫、次高壓、中溫分離、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，額定蒸發(fā)量為130t／h。4號鍋爐風(fēng)帽為柱狀風(fēng)帽，數(shù)量為444個，布風(fēng)板風(fēng)帽排列10排，順列布置。鍋爐自2004年1月投運(yùn)以來，到2006年9月鍋爐進(jìn)行第一次大修，共運(yùn)行19362h，在這期間鍋爐共進(jìn)行3次小修，故障停爐28次(故障原因主要為鍋爐爐底布風(fēng)管泄漏)，壓火停爐14次(壓火原因主要為鍋爐冷風(fēng)

2、道裂口)。鍋爐冷態(tài)試驗發(fā)現(xiàn)，布風(fēng)板阻力偏大，風(fēng)帽出風(fēng)口堵渣不易清理，風(fēng)帽磨損嚴(yán)重，因此決定對4號鍋爐風(fēng)帽進(jìn)行技術(shù)更新改造。1風(fēng)帽磨損原因(1)由于風(fēng)室靜壓的波動，當(dāng)風(fēng)室靜壓小于風(fēng)室差壓時，床料進(jìn)入風(fēng)帽出風(fēng)口，如果床料粒徑偏大會堵住出風(fēng)口，造成風(fēng)帽小孔通道堵渣嚴(yán)重，風(fēng)帽缺少冷卻介質(zhì)，極易燒壞風(fēng)帽。因此，在鍋爐運(yùn)行時應(yīng)保證風(fēng)室靜壓波動不低于風(fēng)室差壓，以避免床料回吸進(jìn)入風(fēng)帽夾隙。E—mail：xgxiao@dingfeng．net(2)入爐煤的低位熱值、灰分、揮發(fā)分及煤的粒徑分布對風(fēng)帽的磨損影響較大。為保證鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，入爐煤低位熱值控制在18．83MJ／kg左右，收到基灰分不低于35％。從近

3、兩年4號鍋爐入爐煤的篩分結(jié)果看，10Inln以上入爐煤的比例偏高，造成鍋爐運(yùn)行時大顆粒沉積的份額大，對鍋爐風(fēng)帽的磨損幾率增加?？赏ㄟ^加大輸煤系統(tǒng)破碎篩分設(shè)備日常檢修力度，調(diào)整環(huán)錘式破碎機(jī)的破碎間隙，改造篩分機(jī)械，減少篩板篩目尺寸等措施，減少入爐煤大顆粒的含量。(3)2005年4號爐爐底布風(fēng)板水冷壁頻繁泄漏，泄漏的蒸汽射流卷吸高溫爐料沖刷布風(fēng)板及風(fēng)帽，造成風(fēng)室漏渣增多，使風(fēng)帽小孔再次堵渣的幾率提高。2風(fēng)帽改造改造前后風(fēng)帽示意分別見圖1、圖2。4號爐改造前風(fēng)帽為鐘罩式柱狀一體風(fēng)帽，風(fēng)帽引風(fēng)管與外帽采用焊接形式，因此在更換風(fēng)帽時需從引風(fēng)管位置割斷后重新焊接。風(fēng)帽小孔為方形，尺寸為23mm×5mm

4、，傾斜角度為15。，小孔數(shù)量8個均布。改造后的風(fēng)帽為新型鐘罩式分體風(fēng)帽，風(fēng)帽內(nèi)芯管與外帽采用間隙配合，即拔即插就可更換，風(fēng)帽sVSL為圓形，尺寸為d15InIn，出風(fēng)口角度為水平向，小孔數(shù)量8個均布。圖I改造前風(fēng)帽示意的檢驗。烘爐結(jié)束后，應(yīng)清理爐膛和風(fēng)室側(cè)的雜物，施工時要使風(fēng)帽頂面的高度一致，如背火側(cè)高度不一致時可以在引風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口處對焊短管，以保證澆注料的施工。鍋爐風(fēng)帽改造前后冷態(tài)試驗數(shù)據(jù)見表1，冷態(tài)試驗空板阻力試驗曲線如圖3所示。表I鍋爐風(fēng)帽改造前后冷態(tài)試驗數(shù)據(jù)項目數(shù)值一次風(fēng)量改(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))13500159002704040250457006003068045造／m3。h1刖風(fēng)室靜壓／k

5、Pa0．120．280．841．872．34．05．2料層差壓／kPa0．130．250．681．471．83．14．0一次風(fēng)量曲(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))14100171002520034600431005920069300譬／m3·h_1后風(fēng)室靜壓／kPa0．10．210．541．01．692．883．96料層差壓／kPa0．10．50．811．31．943．24．23圖2改造后風(fēng)帽示恿施工時風(fēng)帽與爐底布風(fēng)板鰭片采用滿焊固定(為增加強(qiáng)度和便于更換可以設(shè)計外套管)，安裝時風(fēng)帽引風(fēng)管保證密封焊不漏風(fēng)，引風(fēng)管高出爐底以爐底向火側(cè)與背火側(cè)耐火砼的厚度為基準(zhǔn)，避免風(fēng)室側(cè)引風(fēng)管過長或過短，影響耐火砼的施工及布風(fēng)

6、質(zhì)量。爐底耐火砼的澆注高度可以為水平向也可以與布風(fēng)板傾斜角度保持一致，具體高度還應(yīng)考慮清理底料方便和避免風(fēng)帽對吹等因素。耐火砼采用微膨脹耐火澆注料，施工時預(yù)留膨脹縫，施工前對風(fēng)帽Jl,$L做好封孔措施，防止雜物進(jìn)入小孔影響冷態(tài)試驗及流化質(zhì)量。另外，爐底風(fēng)帽、布風(fēng)水冷壁管刷二道瀝青漆，漆面厚度不低于0．5InIn。鍋爐整體點(diǎn)火起動前做好烘爐準(zhǔn)備，烘爐分自然養(yǎng)護(hù)、低溫烘爐和高溫烘爐3個階段，烘爐時間以對耐火材料水分取樣化驗為準(zhǔn)，表面應(yīng)元明顯裂紋、脫落或收縮現(xiàn)象。同時，做好對試塊的強(qiáng)度、容重、線伸縮性量6o出40翥zo區(qū)0l40001700025OOO35000450006000070000次風(fēng)

7、量／km3．h。1圖3冷態(tài)試驗空板阻力試驗曲線4號鍋爐風(fēng)帽改造前后開孔率基本上在2％～3％范圍內(nèi)，說明改造前風(fēng)帽數(shù)量是足夠的。布風(fēng)板出口流速明顯小于改造前，符合入爐煤粒度在0～10mm范圍流速為(35～40)m／s的要求。布風(fēng)板空板總阻力也小于改造前空板阻力。冷態(tài)試驗結(jié)果表明，改造后風(fēng)帽空板阻力明顯降低，布風(fēng)均勻，流化情況良好。3改造效果改造后鍋爐正常運(yùn)行時一次風(fēng)機(jī)電流小于loA(電機(jī)電壓等級為6kV)，年節(jié)電約折合II