20m箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書

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1、20m箱梁預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書20m箱梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作、安裝，模板制作、安裝，砼澆筑、養(yǎng)生、折模和預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉等。(1)鋼筋制作、安裝：①首先20m箱梁鋼筋采購，選定業(yè)主確定準(zhǔn)入的生產(chǎn)廠家進(jìn)行采購，生產(chǎn)廠家提供其產(chǎn)品的質(zhì)量證明書，鋼筋材料運(yùn)至工地后，工地試驗(yàn)室隨即對本批次原材料按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)檢查，并對采用電弧搭接焊鋼筋按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在進(jìn)工地鋼材抽樣檢查合格，鋼筋焊按合格，經(jīng)現(xiàn)場駐地監(jiān)理驗(yàn)證合格簽認(rèn)，本批原材料鋼筋正常使用。按設(shè)計施工圖提供之尺寸數(shù)據(jù)輸入數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)數(shù)據(jù)庫中，彎制統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)箍筋。加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并

2、加以標(biāo)識，以防混用。20m箱梁腹板鋼筋制作，使用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)制作20m箱梁箍筋，使用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直水平、架立鋼筋。②鋼筋骨架的綁扎安裝在20m箱梁腹板鋼筋模架上綁扎箱梁腹板鋼筋，順序?yàn)橄鹊赘拱澹箜敯?。綁扎出達(dá)技術(shù)規(guī)定尺寸標(biāo)準(zhǔn)的箱梁底、腹板鋼筋骨架。按標(biāo)高尺寸穿安固定好波紋管，波紋管直線段按80cm距，曲線段按50cm距用U型鋼筋固定。鋼筋綁扎完畢后在鋼筋四周綁扎高強(qiáng)度砂漿墊塊以保證箱梁的保護(hù)層厚度滿足需要，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求。主筋間距±10mm箍筋、橫向水平筋±10mm鋼筋骨架長±10mm，寬、高±5mm彎起鋼筋位置±20mm鋼筋保護(hù)層厚度±5mm

3、對于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時必須保證其位置正確。先自檢自查無缺陷達(dá)驗(yàn)標(biāo)后報經(jīng)駐地監(jiān)理檢查合格簽認(rèn)。龍門吊進(jìn)行整體20m箱梁底、腹板鋼筋骨架吊運(yùn)入模。龍門吊吊裝已組拼檢查合格20m箱梁蕊模入20m箱梁底、腹板鋼筋骨架中，蕊模就位穩(wěn)妥，檢查鋼筋與模板間保護(hù)層符合標(biāo)準(zhǔn)否。最后安裝綁扎翼板面筋，以翼板邊沿梳直板標(biāo)準(zhǔn)槽位放入翼板筋，翼板外邊沿設(shè)一標(biāo)準(zhǔn)限位繩，保證翼板筋外伸長度達(dá)統(tǒng)一線直，再布置翼板縱向筋，墊好保護(hù)塊。自檢20m箱梁鋼筋達(dá)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)后報經(jīng)駐地監(jiān)理檢查合格簽認(rèn)。③箱梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。安裝時，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為30-40cm，按設(shè)計間距

4、設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm。為了保證孔道暢通，采取的措施是：A.孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。B.在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。C.澆筑砼時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。D.砼澆注前，波紋管內(nèi)穿入硬塑料管，避兔波紋管阻塞。E.加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。④預(yù)應(yīng)力鋼絞線使用施工圖紙?jiān)O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224-2003的規(guī)定。單根鋼絞線直經(jīng)￠s=15.2mm，鋼絞線面積=140mm2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.

5、95×105MPa。錨具：預(yù)制主梁采用群錨錨具及其配套的設(shè)備，主梁聯(lián)接接頭鋼束采用扁錨具及其配套的設(shè)備。錨具必須符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器》(GB/T14370-2007)的規(guī)定。(2)模板安裝在20m箱梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚熱軋A3鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部φ22拉桿每隔0.5～0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿或木楔

6、塊作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。⑶砼施工①配合比的選定選定配合比前，對粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進(jìn)行抽檢。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保砼澆筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。根據(jù)箱梁鋼筋較密，振動難的特點(diǎn)，砼的塌落度控制在10

7、-12cm左右，并對粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。②砼的拌合砼采用集中拌合，自動計量配料。③砼的運(yùn)輸及澆筑砼的運(yùn)輸采用砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進(jìn)行澆筑。澆筑從梁的一端向另一端分層進(jìn)行，分層厚度為30cm。④砼的振搗梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以砼停止下沉、不冒氣泡