等離子噴涂工藝

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1、文章編號(hào):100726077(2006)042020205等離子噴涂工藝[俄羅斯]..à?à????à等摘要:在眾所周知的現(xiàn)代氣體熱噴涂工藝中,等離子噴涂乃是解決諸多問題的最有前途的工藝之一。文章介紹了等離子發(fā)生器可以完成涂層的各種噴涂方法。還介紹了各種不同材料的化學(xué)成分并說明了該工藝實(shí)施后所能獲得的良好效果。關(guān)鍵詞:等離子;熱噴涂;工藝;材料成分;效果中圖分類號(hào):TG174.442文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B子流時(shí)為12%~16%(有些氣孔直徑超過100Lm),引言在涂層熔透后的孔隙率降為1%~3%(實(shí)際上已經(jīng)在俄羅斯科學(xué)院西伯利亞分院的理論

2、與應(yīng)用力形成單一結(jié)構(gòu),發(fā)生了氣孔的凝聚,使孔徑減小)。學(xué)研究所的等離子動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)室,開發(fā)出了用于涂根據(jù)測量結(jié)果得出,用湍流態(tài)等離子流噴涂的涂層,層噴涂和熔焊的標(biāo)準(zhǔn)工藝裝置。其中包括通用等離2粘結(jié)強(qiáng)度不超過4kg/mm(0.4MPa),而經(jīng)熔透的涂子發(fā)生器。這種通用等離子發(fā)生器能使用一系列參2層,其粘結(jié)強(qiáng)度不低于40kg/mm(4MPa)。數(shù)進(jìn)行不同的操作,包括在湍流態(tài)、過渡態(tài)和層流態(tài)等離子噴涂工藝在西西伯利亞內(nèi)河航運(yùn)局的船工況下的工作。這樣就可以使等離子發(fā)生器用于任舶上進(jìn)行了5個(gè)通航期的驗(yàn)證。結(jié)果是內(nèi)河航行船何粉末材料涂層的噴涂,

3、包括金屬材質(zhì)、陶瓷材質(zhì)和只上的普通螺旋槳經(jīng)此工藝處理后,其使用壽命延復(fù)合材質(zhì)的粉末材料。長了1.5~2倍。使用Ni-Cr-B-Si-C自熔系合使用等離子發(fā)生器可以完成涂層的各種噴涂工金的熔化涂層,在防止腐蝕、水磨蝕和穴蝕方面特別藝:用于修復(fù)各種機(jī)器和結(jié)構(gòu)已磨損的零部件尺寸,有效。因?yàn)榈靡嬗诖?內(nèi)河航運(yùn)及航海船舶的輪舵并同時(shí)對它們進(jìn)行強(qiáng)化的耐腐蝕、耐穴蝕和耐磨損裝置才能良好地運(yùn)轉(zhuǎn)。在保持螺旋槳葉片表面高粗噴涂;隔熱層和耐熱層的噴涂;電絕緣層和抗沖擊層糙度和提高發(fā)動(dòng)機(jī)效率的情況下,能夠節(jié)省燃料達(dá)的噴涂;活性催化層的噴涂;口腔科和整形科

4、醫(yī)用仿8%。船舶航行速度可提高2%~2.5%。噴涂的防生陶瓷材料的噴涂等。護(hù)涂層能使螺旋槳葉片彎曲強(qiáng)度提高20%,抗水磨本文介紹在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行的一些研發(fā)工作。損、穴蝕和腐蝕能力提高2~7倍,見圖1。防護(hù)涂1船舶螺旋槳的耐磨損、耐腐蝕、耐穴蝕涂層層的洛氏硬度為56~58HRC。應(yīng)用最廣泛的涂層強(qiáng)化方法是熔焊。熔焊涂層的特點(diǎn)是(與非熔焊相比)在彎曲、沖擊等情況下,能承受更大的負(fù)荷。當(dāng)今對等離子流熔焊給予很大的關(guān)注,特別是在研制出層流式等離子流發(fā)生器后尤為如此。較為重要的是涂層的特性,如粘結(jié)強(qiáng)度、孔隙率和裂紋率1-無防護(hù)涂層試件的水磨蝕

5、和穴蝕的實(shí)驗(yàn)結(jié)果;2-自熔型Ni2的研究。Cr2B2Si2C系復(fù)合材料的噴涂和熔焊防護(hù)涂層的實(shí)驗(yàn)結(jié)果再進(jìn)一步就是如何優(yōu)化作業(yè)規(guī)范(對溫度、時(shí)間圖1在船舶螺旋槳葉片上噴涂的實(shí)驗(yàn)結(jié)果參數(shù)的優(yōu)化):從等離子發(fā)生器的噴嘴斷面到試件表無論是制作新的還是修理已磨損的螺旋槳,都面的距離為噴嘴口徑的6倍;從涂層到基體的過渡采用了這種涂層工藝。該工藝的參與研究單位是新區(qū)的加熱溫度為1373K,過渡區(qū)的加熱速度為270西伯利亞國家水運(yùn)科學(xué)院。研制的試驗(yàn)樣機(jī)已于K/s。噴涂層的孔隙率在熔化前使用湍流狀態(tài)等離1991年交付給新西伯利亞船舶修造廠使用。#2

6、0#國外機(jī)車車輛工藝2006年7月磨和高強(qiáng)度金屬陶瓷涂層更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。這種2氧化鋁的耐磨、絕熱和電絕緣涂層復(fù)合粉末粒子是具有經(jīng)化學(xué)添加劑強(qiáng)化的、有規(guī)定化作為層流式等離子流的又一項(xiàng)很好的應(yīng)用,是學(xué)成分的金屬合金的基料。復(fù)合粉末粒子的組份應(yīng)用于低導(dǎo)熱性難熔氧化物的噴涂?,F(xiàn)已研制出了絕具有很高的粘附強(qiáng)度和內(nèi)聚強(qiáng)度;而金屬基料(粘合緣隔熱高粘結(jié)力的氧化鋁涂層的涂覆工藝。這種工劑)在高溫下的化學(xué)活性介質(zhì)中,應(yīng)具有很高的穩(wěn)定藝是在一種生產(chǎn)融熔石英材料錠塊的工業(yè)等離子反性能。應(yīng)器的耐蝕鋼水冷卻后的表面進(jìn)行涂覆。必須根據(jù)復(fù)合粒子組份的分散度、

7、體積比、分布首先用柱銷法對涂層的粘結(jié)力進(jìn)行了研究,在特性、幾何形狀、化學(xué)成分以及對噴涂零件的使用條耐腐蝕鋼的試驗(yàn)板表面上經(jīng)噴砂處理干凈后,按照件的了解(如溫度、環(huán)境介質(zhì)、機(jī)械負(fù)荷的特性、噴涂不同的等離子流的工況進(jìn)行噴涂。每種工況下進(jìn)行零件的化學(xué)成分),來創(chuàng)建復(fù)合粒子的組織結(jié)構(gòu),此5個(gè)試件的涂覆。根據(jù)涂層在試件表面上的粘結(jié)強(qiáng)外還要考慮噴涂的工藝規(guī)范(見圖3)。度的測定數(shù)據(jù)和經(jīng)數(shù)學(xué)線性回歸法的處理結(jié)果證明,使用層流的等離子噴涂涂層,其粘結(jié)強(qiáng)度最好(見圖2)。目前正在積極地從事高彌散結(jié)構(gòu)的金屬陶瓷涂層的研發(fā)工作。復(fù)合粒子的結(jié)構(gòu)可以通過不

8、同的方法來創(chuàng)建:利用化學(xué)的、電化學(xué)的和氣相沉積的方法,借助金屬將難熔粒子融合在一起;粉末材料在有粘合劑和無粘合劑的情況下進(jìn)行聚集;機(jī)械合金化;直接在等離子發(fā)生器的離子流中進(jìn)行熱反應(yīng)以獲得粉末混合物。層流態(tài)為G=0.75g/s;過渡態(tài)為G=1.0g/

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