余熱鍋爐方案

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1、A版次日期審核改版原因批準(zhǔn)茌平信發(fā)華宇氧化鋁有限公司1-CXL4000清潔粉煤氣化項目編號XI004SECGCBSS作業(yè)指導(dǎo)書余熱鍋爐安裝措施編寫/日期：單位：山東電建建設(shè)集團有限公司茌平華宇項目部一、工程概況：1、本工程的余熱鍋爐制造設(shè)計商為鞍山鍋爐廠，鍋爐采用雙鍋筒立式布置形式、自然循環(huán)、結(jié)構(gòu)緊湊、占地小。爐膛為上下鍋筒對流管束，四周布置模式水冷壁，管子均為Φ51*4mm，對流管束間距為86mm，膜式壁間距為90mm，管子材質(zhì)均為20(GB3087-2008)鍋爐用無縫鋼管，整個鍋爐采用下支撐結(jié)構(gòu)，整體向上

2、膨脹。與對流管束連接的各管道需要考慮此膨脹量的影響。2、鍋筒內(nèi)徑為1100mm，壁厚26mm，鍋筒全長約7600mm。筒身為Q245R鋼板卷焊而成。封頭壁厚為26mm。3、鍋筒內(nèi)部裝置的一次分離采用孔板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為波形板分離器。為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水，還裝有加藥管和表面排污管。為了便于控制水位，裝有緊急放水管。為保證安全及便于操作，鍋筒上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。鍋筒封頭設(shè)有雙色水位表，便于設(shè)置工業(yè)攝像頭以監(jiān)視水位，裝設(shè)電接點液位計，可作水位顯示和接水位報警器用；兩組水位平衡容器，作為水

3、位記錄與控制用。4、為提高蒸汽的品質(zhì)，降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污率5%。5、鍋爐運行時灰量較大，煤灰自由落體進(jìn)入灰斗對流管束，整個灰斗對流管束分為四個獨立的水循環(huán)回路，灰斗對流管束順列布置，由Φ32*4mm管彎制，材料為20G?；叶穼α鞴苁潭ㄔ诨叶飞?。6、本鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，在上鍋筒和下鍋筒、測量孔等地方布置了平臺，以便觀察和維修、操作，各平臺間有扶梯相連。7、由于采用膜式水冷壁，爐膛采用敷管輕型爐墻。進(jìn)口煙道由耐火混凝土澆筑成。8、鍋爐參數(shù)如下：蒸發(fā)量為13.1t/h飽

4、和蒸汽壓力0.8MPa飽和蒸汽溫度175℃給水溫度30℃鍋爐排污率5%9、鍋爐的基本尺寸：①、鍋爐寬度左右兩柱中心線距離2600mm鍋爐兩側(cè)最大距離7550mm②、鍋爐深度前后兩柱中心線距離6184mm鍋爐前后最大距離9600mm二、編制依據(jù)與本工程有關(guān)的國家及部頒設(shè)計、施工及驗收技術(shù)規(guī)范、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等：·DL5190.2-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組》；·DL/T5210.2—2009《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分鍋爐機組》；·DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；·

5、DL5090.5-2012《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5管道及系統(tǒng)》；·DL/T5210.5—2009《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分管道及系統(tǒng)》；·DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程；·DL/T5210.7-2010《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第7部分：焊接；·建質(zhì)(1996)111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)；三、施工工機具1、機具：25噸汽車吊、70噸汽車吊、空壓機（借用電廠備用檢修壓縮空氣）、千斤頂。2、工器具：逆變式手弧/氬弧焊機、角向磨光機、內(nèi)磨機、氣割、手錘、

6、樣銃、線錘、撬棍、對口管卡、鋼球、鏈條葫蘆（5T的12個，3T的10個，2T的8個）、Φ36的鋼絲繩20米、Φ18.5的鋼絲繩40米等。3、量具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平管、50米鋼卷尺、水平尺、游標(biāo)卡尺。四、勞力組織及施工進(jìn)度計劃1、勞力組織安裝工20人、高壓合格焊工4人、普通焊工4人、無損檢測人員1人、操作工2人、起重工4人2、施工進(jìn)度計劃灰斗組合安裝　　2013.12.2－12.10鋼架組合安裝　　2013.12.5－12.10上鍋筒和下鍋筒吊裝2013.12.15－12.16膜式管束安裝焊接2013.12.

7、16－2014.1.20給水管道安裝　　　2013.12.26－2014.1.20蒸汽管道安裝2013.12.28－2014.1.20平臺安裝2013.12.08－2014.1.20其它本體管路安裝2013.12.28－2014.1.20無損檢測（磁粉或超聲波）打壓試驗2014.1.25五、主要焊接工程量部件名稱材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)省煤器20GΦ32×440膜式管束20GΦ51×42800蒸汽管道20GDN200、Φ108*4、Φ38*3.560主給水20GΦ57×3.520雜項管道100總共（約）3020六、安裝順

8、序及施工方案1、安裝順序：施工前準(zhǔn)備→鋼架梯欄平臺組合安裝→上下鍋筒組合安裝→管束組合安裝→灰斗組合安裝→進(jìn)出口煙道組合安裝、雨棚安裝、本體附屬管道組合安裝2、施工方案1)機械及鍋爐組合場布置在鍋爐房東北面布置鍋爐組合場，組合場布置一25T汽車吊，負(fù)責(zé)設(shè)備的組合吊裝；在鍋爐房東面布置一25T汽車吊或一50噸汽車吊，負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝。2）鋼架施工方案鋼架共4根立柱，兩根立柱和之間連接橫梁地面