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1、輕質(zhì)RTM工藝及模具制作一．????輕質(zhì)RTM成型工藝原理及技術(shù)特點(diǎn)1．????工藝原理輕質(zhì)RTM就是真空輔助帶壓低粘度樹(shù)脂在閉合模具中流動(dòng)浸潤(rùn)增強(qiáng)材料并固化成型的一種工藝技術(shù)，其成型壓力不足1kg/cm2。樹(shù)脂和固化劑通過(guò)注射機(jī)計(jì)量泵按配比輸出帶壓液體在靜態(tài)混合器中混合均勻，然后在真空輔助下注入已合理鋪放好的纖維增強(qiáng)體的閉合模中，模具用真空對(duì)周邊進(jìn)行密封和合模，并保證樹(shù)脂流動(dòng)順暢，然后進(jìn)行固化。該工藝需要二級(jí)真空，第一級(jí)真空（真空度為667毫米汞柱）完成上下模的閉合動(dòng)作，第二級(jí)真空（真空度為376毫米汞柱）在樹(shù)脂注射過(guò)程中輔助樹(shù)脂的流動(dòng)和對(duì)增強(qiáng)材料的
2、浸潤(rùn)。2．????技術(shù)特點(diǎn)輕質(zhì)RTM具有很多傳統(tǒng)RTM相似的優(yōu)點(diǎn)，比如生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量可以得以提高；可以得到兩面光，大尺寸的產(chǎn)品；減少樹(shù)脂有害成份對(duì)人體和環(huán)境的毒害。由于輕質(zhì)RTM是低壓真空輔助成型工藝，所以與傳統(tǒng)RTM相比，模具制作工藝大大簡(jiǎn)化，既方便又快捷。模具無(wú)需如傳統(tǒng)RTM那樣進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)，下模為三明治夾芯結(jié)構(gòu)，具有較高的剛度以防止樹(shù)脂在注射過(guò)程中模具產(chǎn)生任何變形，同時(shí)三明治夾芯結(jié)構(gòu)可以有效保存產(chǎn)品固化時(shí)產(chǎn)生的熱量，有利于后續(xù)產(chǎn)品的快速固化，縮短生產(chǎn)周期。而上模更為簡(jiǎn)單，可作成輕質(zhì)、半剛性的結(jié)構(gòu)，這樣非常有利于頻繁的脫模、合模的操作。二．
3、????模具的制作??1．????模具制作環(huán)境的要求以及原料的選擇a．環(huán)境環(huán)境溫度：理想的范圍為25±3℃。相對(duì)濕度：不能大于60%。制作車間：應(yīng)保持比產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)更高的清潔度與日常維護(hù)。??b．材料對(duì)于該工藝所需要的材料我們推薦如下：①主要材料膠衣：ccp-071（具有優(yōu)良的耐熱能力，HDT為160-173℃）模具樹(shù)脂：RM2000（快速固化，快速制造模具，低收縮，降低模具成本）??????F-010（環(huán)氧改性乙烯基樹(shù)脂，良好的強(qiáng)度和耐熱性，以及低收縮率）表面氈：300g/m2無(wú)堿短切氈：450g/m2輕木：用于提高模具的剛性并減輕重量蠟片：用于控制模
4、腔的厚度，良好的厚度均勻性。②輔助材料聚酯封孔劑、易打磨底膠、高光膠衣、玻璃微珠、丁酮、丙酮、固化劑、促進(jìn)劑、各種目數(shù)砂紙若干、注射口2．????裙邊的制作對(duì)于輕質(zhì)RTM模具裙邊的制作尤其重要，它是保證該工藝有效、可靠實(shí)施的基礎(chǔ)。我們?cè)诂F(xiàn)有的原模的基礎(chǔ)上，沿著產(chǎn)品的周圍做上寬為250mm的裙邊，作出這么寬的裙邊目的是為了保證模具在合模是真空能給予擁有足夠的合模力，以確保我們注射的成功。因此對(duì)于普通的手糊模具我們很容易就能夠?qū)⑵涓脑鞛樽⑸淠＞摺?．????原模的處理??????在模具裙邊做好以后，就需要對(duì)其進(jìn)行處理。首先校正其尺寸到所需要的程度；其次是對(duì)
5、于裙邊與產(chǎn)品部分作出適當(dāng)弧度的倒角。如果我們的原模屬于局部的問(wèn)題，就先用原子灰局部找平，然后在局部噴易打磨底膠（具體操作見(jiàn)下文）。如果我們的原模的表面整體情況不是很好，就需要進(jìn)行全面的處理，方法如下：??????⑴原模的封孔????????原模表面應(yīng)保持清潔、干燥、無(wú)油污、蠟或其它污物。封孔前先用120目砂紙打磨表面并擦拭干凈。在使用之前，先將罐中的封孔劑充分?jǐn)嚢杈鶆?。然后加?%的固化劑。先采用刷子來(lái)涂覆封孔劑，再用干凈的白棉布或紙巾擦去多余的部分，注意布不能太粗。固化兩小時(shí)以后準(zhǔn)備后續(xù)工作。??????⑵易打磨底膠處理為了確保得到高質(zhì)量的RTM模具
6、表面，需要在原模上用易打磨底膠處理，它具有出色的流平性能，可得到低孔隙率的表面，并且可以在濕態(tài)下連續(xù)噴涂積層得到所需要的厚度。具體操作如下：先將易打磨底膠攪拌均勻，加入1.5%固化劑，并加入15%的丁酮稀釋，噴涂時(shí)的壓力調(diào)整到15psi，噴槍口徑為2.0mm，噴涂時(shí)槍口離原模表面的距離為30cm左右，噴槍移動(dòng)的速度要均勻。噴完后4小時(shí)用220或240目砂紙干磨去除表層，讓溶劑得到更好的揮發(fā)。在固化6小時(shí)后，用320目砂紙打磨，并檢查是否有局部不均勻，表面不平整的地方，然后對(duì)該部位處理潔凈后進(jìn)行第二次補(bǔ)噴，固化后用砂紙磨到1500目，再進(jìn)行拋光，直到達(dá)到
7、滿意的效果。一般易打磨底膠的用量為10m2/gal，厚度在0.25mm左右。用該材料處理后的原模表面具有各項(xiàng)性能一致的特點(diǎn)，表面的光潔度好，以此得到的模具將是高質(zhì)量的。如果有需要，可以再噴涂一層高光膠衣來(lái)達(dá)到更高的表面效果。4．????下模的制作原模在處理到我們滿意的程度以后，就開(kāi)始下模的制作。鋪層設(shè)計(jì)如下：膠衣（CCP071）＋1層表面氈（F010樹(shù)脂）＋1層450g/m2短切氈（F010樹(shù)脂）＋5層450g/m2短切氈(RM2000樹(shù)脂)＋2層450g/m2短切氈（F010樹(shù)脂）及3/8英寸輕木＋3層450g/m2短切氈(RM2000樹(shù)脂)模具的制
8、作步驟如下：⑴.脫模劑的涂覆。常用的有脫模蠟，液體脫模劑和PVA三種。A．Paste-wiz脫
