影響陽離子染料可染滌綸質量的因素探討

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1、第23卷　第3期合　成　纖　維　工　業(yè)　　Vol.23No.32000年6月　　　　　　　　　　　CHINASYNTHETICFIBERINDUSTRYJun.2000影響陽離子染料可染滌綸質量的因素探討蔣常彬　蔣恒增(岳陽石油化工總廠,湖南,414014)摘　要:探討影響陽離子染料可染滌綸(CDP)質量的因素,認為CDP內在質量的穩(wěn)定,以及合適的預結晶干燥溫度、紡絲及拉伸工藝是影響質量的主要因素,并提出了提高陽離子染料可染滌綸的產(chǎn)品質量的有效途徑。主題詞:陽離子染料可染纖維　1,3-間苯二甲酸-5-磺酸鈉　質量　工藝　　為了改善滌綸的染色問題,岳

2、陽石油化工總中,SIPM用量一般控制在2%～3%,縮聚內溫控廠于1996年在2萬t?a間歇裝置上開發(fā)并試生制在245～255℃,縮聚終溫控制在280～285℃,產(chǎn)出第一批陽離子染料可染PET切片(CDP),特性粘數(shù)控制在0.55～0.61dL?g;同時應對凝1997年在滌綸長絲裝置上進行了試紡并取得了聚粒子和灰分進行檢測和控制,一般凝聚粒子控成功,但在生產(chǎn)陽離子纖維過程中,由于諸多因素制小于等于6.0個?mg,灰分小于等于0.5%。當?shù)挠绊?纖維的可紡性及內在質量不太穩(wěn)定。本文凝聚粒子及灰分超標時,除控制SIPM的含量外,就影響陽離子染料可染滌綸質

3、量的因素進行工藝縮聚終溫宜控制在275～285℃。方面的探討。2.2　預結晶與干燥工藝的影響在PET分子結構中加入SIPM,使PET分1　試驗子原有結構規(guī)整性遭到破壞,結構變得疏松,分子[2]1.1　原料及產(chǎn)品規(guī)格間作用力減弱,結晶性能變差,其干燥升溫速率CDP切片:由岳陽石油化工總廠化纖廠生比PET要緩慢,以避免升溫速率過快,造成切片產(chǎn),[G]=0.59dL?g,Tm=248℃;其纖維產(chǎn)品規(guī)粘結成塊;同時由于CDP切片中含有磺酸鈉基,格:111dtex?36f,167dtex?36f。具有較強的親水性,回潮率高,在高溫下紡絲,少1.2　設備及儀器

4、量的水分存在會致使酯鍵水解,熔體粘度下降。實FBM31024干燥機;Barmag公司12E8?24D際生產(chǎn)過程中,切片容易出現(xiàn)粘結、發(fā)黃、氣泡等(10E8?24D)臥式擠壓機及CW4T2920?6卷繞現(xiàn)象,從而導致紡絲飄絲、斷頭、可紡性變差。因頭;FK6V21000拉伸變形機;國產(chǎn)QDF23型熱球此,結晶溫度控制在155～165℃,適當加大結晶式電風速儀;德國CH28718型張力儀。風量及延長切片結晶時間,同時嚴格控制升溫速率,可通過控制回轉閥下料量和提高干燥料位,控制2　結果與討論干燥時間6.0～6.5h來保證CDP干切片粘度降小2.1　原料質量

5、的影響于0.01dL?g,干切片含水率小于等于30Lg?g。CDP切片質量的好壞直接影響其纖維的質2.3　紡絲工藝的影響量。由于CDP分子鏈中引入1,32間苯二甲酸磺酸2.3.1　紡絲溫度鈉(SIPM),使其熔點、玻璃化溫度均比PET低,由于CDP的熔點及特性粘數(shù)較PET低,因而表觀粘度較PET高。隨著SIPM含量的增加,此紡絲溫度的控制也較PET低,同時由于CDP切片中雜質含量增多,熔體流動性能變差,端羧基收稿日期:2000201221。與二甘醇含量也隨之增加,組件及過濾器的使用作者簡介:蔣常彬,男,35歲,工程師。多年從事化纖生產(chǎn)[1]周期明顯

6、縮短,可紡性及可拉伸性能變差。生產(chǎn)技術管理工作,已發(fā)表論文2篇。?1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.第3期　　　　　　　　　　蔣常彬等.影響陽離子染料可染滌綸質量的因素探討43切片熔體表觀粘度比PET大,流變性能差,為避紡絲溫度下與成纖聚酯不相容,部分顆粒較大,易免噴絲頭組件承受過高的熔體壓力,紡絲溫度應堵塞過濾網(wǎng),使預過濾器前后壓差及組件內部壓控制較高,尤其是紡絲箱體溫度,但過高的溫度會力在較短時間內明顯增高,組件及過濾器的使用[3]使耐熱性能差的CDP切片

7、發(fā)生急劇的熱降解。周期較PET明顯縮短。生產(chǎn)167dtex?36f的纖生產(chǎn)實際表明,較低的紡絲溫度前紡生產(chǎn)可能會維,使用25Lm的過濾芯,過濾器的使用周期只很正常,但后紡加工難度大,易產(chǎn)生毛絲和斷頭,有1～2天,甚至10h左右,組件使用周期僅7天選擇較高的紡絲溫度有效地改善了POY后加工左右,給生產(chǎn)管理帶來了較大的難度,同時成本明性能。因此,紡絲溫度根據(jù)實際生產(chǎn)情況控制在顯增加。實際生產(chǎn)過程中,從三單體及切片質量抓290℃左右。表1為PET,CDP紡絲溫度比較。起,加強工藝控制,增加網(wǎng)前過濾,減少環(huán)境雜質表1　不同規(guī)格PET,CDP紡絲溫度比較的污

8、染,對凝聚粒子與灰分進行檢測與控制,同時規(guī)格T?℃提高熔體過濾器的過濾精度以及組件的起始壓2dtex?féê?ìí?箱體力