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《寶鋼2030mm冷連軋機組滾筒式飛剪設(shè)計與創(chuàng)新》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、TotalNo138冶金設(shè)備總第138期April2003METALLURGICALEQUIPMENT2003年4月第2期設(shè)計與研究寶鋼2030mm冷連軋機組滾筒式飛剪設(shè)計與創(chuàng)新沈成孝(上海寶鋼集團公司上海201900)摘要通過寶鋼2030mm冷連軋機組滾筒式飛剪攻關(guān),打破常規(guī)的設(shè)計方法,實現(xiàn)了五機架連軋機組所有規(guī)格產(chǎn)品的全連續(xù)軋制,本項目屬創(chuàng)新設(shè)計,具有國際領(lǐng)先水平。關(guān)鍵詞滾筒式飛剪攻關(guān)冷連軋機組中圖分類號TG333.21文獻(xiàn)標(biāo)識碼ADesignandInnovati
2、ononRotaryFlyingShearsof2030mmTandemColdStripMillinBaosteelShenChengxiao(BaoshanIronandSteel(Group)Company)ABSTRACTTacklekeyproblemsinrotaryflyingshearsof2030mmtandemcoldstripmillinBaosteel,traditionaldesignmethodswerebroken,fullycontinuousrollingofallstandardproductsof5-sta
3、ndtandemcoldstripmillhaveachieved.Theitemofnewdesignhavehighleveloftheinternational.KEYWORDSRotaryflyingshearTacklekeyproblemsTandemcoldstripmill[1]1前言0~2.5mm。寶鋼2030mm冷連軋機組是1980年從德國引為提高產(chǎn)量和經(jīng)濟效益,寶鋼于1994年啟動進(jìn)的先進(jìn)成套設(shè)備。該機組生產(chǎn)制度分為兩種:了2030mm冷連軋常規(guī)料采用全連續(xù)軋制方式的對于軋制的帶鋼厚度=0.3~2.0mm時,采
4、用全裝備研究重大攻關(guān)課題,目標(biāo)是實現(xiàn)厚度>2.連續(xù)軋制:當(dāng)帶鋼厚度>2.0mm時,采用常規(guī)軋0mm帶鋼的全連續(xù)軋制。攻關(guān)的焦點是如何增制,即一卷一卷地間歇軋制。常規(guī)軋制與全連續(xù)大機組中滾筒式飛剪的剪切厚度。軋制相比,不僅生產(chǎn)效率低,而且?guī)т擃^、尾段質(zhì)2總體思路量差,成品的收得率低,同時還影響設(shè)備壽命。由于此次攻關(guān)是處于滿負(fù)荷生產(chǎn)的2030mm這種狀況不僅寶鋼如此,國際上各鋼廠也一樣。冷連軋主作業(yè)機組上進(jìn)行,如有什么閃失,將會致使全連軋機組采用兩種軋制方式的根本原因?qū)φ麄€2030mm冷軋甚至全寶鋼的生產(chǎn)造成困在于機組中滾筒式飛剪的剪切能力不
5、足。這類難。經(jīng)過慎重決策,確定了此次攻關(guān)必需堅持的飛剪隨著剪切厚度增加,剪切阻力除了按板厚平幾個原則:(1)對機組正常生產(chǎn)影響降低到最小;方增大外,還隨機出現(xiàn)使單位剪切力急劇減小,(2)對機組設(shè)備和電氣系統(tǒng)的改造量越小越好;阻力急劇增大的擠抗壓力。所以,長期以來,(3)實施方案可進(jìn)可退,將風(fēng)險降低到最小。國內(nèi)外滾筒式飛剪的實際最大剪切厚度max2.根據(jù)以上原則,確定了攻關(guān)的總體思路:在作者簡介:沈成孝,男,1936年出生,原寶鋼副董事長,曾獲國家特等獎一項,冶金部特等獎兩項,國家二等獎一項1總第138期冶
6、金設(shè)備2003年4月第2期飛剪機選型上仍采用滾筒式飛剪,在此基礎(chǔ)上進(jìn)理的約束,將過約束設(shè)計問題轉(zhuǎn)化為等約束或一步明確不改變原飛剪機結(jié)構(gòu)安裝尺寸,不改變欠約束問題。飛剪機滾筒飛輪轉(zhuǎn)矩,不改變飛剪機電機功率,螺旋剪刃升角(簡稱螺旋角)是滾筒式飛剪不改變飛剪機電控系統(tǒng)參數(shù)。機一個非常重要的參數(shù),原蘇聯(lián)人首先提出了此在總體思路之下,本次攻關(guān)有兩大難點:其概念,后來英、德、中等國先后都制造出了這種飛一,要突破滾筒式飛剪機剪切厚度極限的定論剪機,但長期以來國內(nèi)外螺旋刃滾筒式飛剪一律max2.0~2.5mm,這是國
7、內(nèi)外長期沒有解決的取螺旋角為常量(=1)。為了解決過約束設(shè)難題;其二,更為困難的是,在保持相關(guān)工藝參數(shù)計問題,突破了常規(guī)做法,創(chuàng)造性地將飛剪螺旋和飛剪機安裝尺寸,主傳動電機功率以及電控系角作為設(shè)計變量,建立了以為變量的飛剪機機統(tǒng)參數(shù)不變的條件下,大幅度提高飛剪機的剪切構(gòu)參數(shù)優(yōu)化計算數(shù)學(xué)模型,并首次建立了準(zhǔn)確的厚度,這實際上是一個過約束設(shè)計問題。要解螺旋刃剪剪切力計算公式,經(jīng)過迭代求解得到理決這兩大難點,走別人的老路肯定行不通,只有想的設(shè)計參數(shù),從根本上解決了飛剪機的過約走自主創(chuàng)新的道路,并且需要基本理論、方法上束設(shè)計問題。的創(chuàng)新
8、。3.3設(shè)備設(shè)計、制造和調(diào)試3技術(shù)方案除了需要上述理論、方法上的突破創(chuàng)新外,3.1滾筒式飛剪機剪切厚度極限的突破飛剪機的設(shè)計、制造
