冬瓜山銅礦選礦工藝的技術(shù)改造與探

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1、·22·有色金屬(選礦部分)2009年第3期冬瓜山銅礦選礦工藝的技術(shù)改造與探討張德興(銅陵有色金屬集團(tuán)控股有限公司冬瓜山銅礦，安徽銅陵244031)摘要：介紹冬瓜山銅礦選礦廠投產(chǎn)以來進(jìn)行的多次工藝流程改造，包括高硫鐵生產(chǎn)工藝、選硫清潔生產(chǎn)工藝、部分銅硫混合浮選尾礦選硫生產(chǎn)工藝、全優(yōu)先選銅+全尾選硫生產(chǎn)工藝，并就工藝技術(shù)改造的生產(chǎn)情況進(jìn)行了分析探討。中圖分類號(hào)：TD952．1；TD928文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1671—9492(2009)03—0022—04改造，生產(chǎn)能力和選礦經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提高。2．1高硫鐵工藝1原礦性質(zhì)及設(shè)計(jì)流程概述設(shè)計(jì)選鐵工

2、藝流程是磁粗選一粗精礦再磨一磁精選一磁精礦脫硫浮選，脫硫浮選流程為一次粗冬瓜山銅礦是安徽銅陵有色金屬集團(tuán)控股有限公司下屬的骨干和后勁礦山，礦石主要金屬礦物有選、一次掃選、兩次精選，產(chǎn)品為鐵精礦和脫硫硫精礦。技改前生產(chǎn)指標(biāo)與設(shè)計(jì)指標(biāo)相差很大，鐵精黃銅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦及磁鐵礦等；次為白鐵礦、方黃銅礦及墨銅礦等。主要脈石礦物有石榴礦含鐵50％～60％，含硫高達(dá)5％～20％，選鐵回收率僅為l％一5％；脫硫硫精礦品位為20％～30％，石、石英、滑石、蛇紋石及硅鎂石等；次為鈣鐵輝石、黑云母、方解石、白云母及硬石膏等。礦物的選硫回收率為5％一10％。鐵精礦和

3、脫硫硫精礦銷售困難。選鐵作業(yè)基本嵌布特征：黃銅礦常呈它形粒狀浸染在脈石或嵌布上是虧損經(jīng)營(yíng)。為此，2006年5月份開始利用選在黃鐵礦、磁黃鐵礦、磁鐵礦與脈石顆粒的間隙或鐵工藝，通過磁粗選一磁粗精礦再磨一磁精選，不裂隙中，并常被片狀脈石所穿切。黃銅礦與脈石關(guān)進(jìn)行脫硫浮選，直接產(chǎn)出含硫20％～25％，含鐵系密切，以中、細(xì)粒嵌布為主的粗、中、細(xì)、微粒55％～60％的高硫鐵精礦產(chǎn)品。2006年5一l2月份極不均勻嵌布。黃鐵礦嵌布粒度相對(duì)比較粗，磁鐵生產(chǎn)高硫鐵精礦1．8萬t，2007年1—8月份生產(chǎn)6．9礦與磁黃鐵礦嵌布粒度較細(xì)。原礦主要回收元素品位：Cu1．

4、01％，S14．08％，F(xiàn)e25．85％[1-z]。萬t，全年生產(chǎn)10萬t。高硫鐵生產(chǎn)工藝與原有的選鐵工藝相比具有以選礦廠由中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)，下優(yōu)勢(shì)：2004年1O月建成投產(chǎn)。設(shè)計(jì)規(guī)模為13000t／d，設(shè)1)產(chǎn)品適合市場(chǎng)需要，銷售前景好；計(jì)的選礦工藝流程為：先浮滑石、浮出的滑石再選2)需要脫硫浮選，工藝流程簡(jiǎn)化，生產(chǎn)管理銅；部分銅優(yōu)先浮選；銅硫混合浮選、混合粗精礦簡(jiǎn)便，且節(jié)約藥劑費(fèi)用；再磨分離、分離尾礦選硫、分離精礦與部分銅優(yōu)先3)經(jīng)濟(jì)效益顯著。(1)節(jié)省藥劑費(fèi)用：2007浮選粗精礦及滑石選銅所得的精礦合并進(jìn)行銅精年全年處理原礦石27

5、6萬t，以處理原礦藥劑成本選；混合浮選尾礦進(jìn)行磁選一脫硫浮選，最終產(chǎn)品為1．33元／t計(jì)，全年可節(jié)省藥劑費(fèi)用365萬元，為銅精礦硫精礦和鐵精礦。將來達(dá)產(chǎn)年處理原礦石429萬t計(jì)，可節(jié)省藥劑費(fèi)2技術(shù)改造及結(jié)果用570萬元。(2)增加產(chǎn)值：原有的選鐵工藝，按2007年全年處理原礦石276萬t計(jì)，只能生產(chǎn)鐵精選礦廠投產(chǎn)以來，生產(chǎn)指標(biāo)與設(shè)計(jì)指標(biāo)相差很礦4萬t，脫硫硫精礦5萬t，產(chǎn)值合計(jì)900萬元。遠(yuǎn)，因此，對(duì)選礦工藝進(jìn)行以下幾方面的優(yōu)化技術(shù)收稿日期：2009—01—08作者簡(jiǎn)介：張德興(1964一)，男，安徽含山人，工程師。2009年第3期張德興：冬瓜山銅

6、礦選礦工藝的技術(shù)改造與探討·23·采用高硫鐵工藝可生產(chǎn)高硫鐵精礦l0萬t，產(chǎn)值10％15％，平均為13％，硫精礦產(chǎn)品產(chǎn)量低、質(zhì)2500萬元，2007年可增收1600萬元，按將來達(dá)量差、且波動(dòng)大，與設(shè)計(jì)指標(biāo)相差甚遠(yuǎn)，經(jīng)多次工產(chǎn)年處理原礦石429萬t計(jì)，年可增收2490萬元。藝考察，主要有以下兩方面原因：所以高硫鐵工藝與原有的選鐵工藝相比，2007年(1)混合浮選作業(yè)硫礦物回收效果差是選硫回增加效益1965萬元，按將來達(dá)產(chǎn)處理量計(jì)算，增收率低的根本原因：在銅硫混合浮選作業(yè)中，含硫加效益3060萬元，其經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。礦物回收效果差，并且隨著磁黃鐵礦礦

7、物比例的增2．2選硫清潔生產(chǎn)工藝大而惡化。選硫作業(yè)回收率只有20％～30％，遠(yuǎn)低傳統(tǒng)的選硫工藝一般采用硫酸+硫酸銅作為調(diào)于65％的設(shè)計(jì)指標(biāo)?；旌衔驳V中硫金屬的分布率高整劑，由于硫酸具有極強(qiáng)的腐蝕性和強(qiáng)烈的刺激達(dá)60％～70％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于25％的設(shè)計(jì)指標(biāo)，在后續(xù)性，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶來的磁選作業(yè)所產(chǎn)出的高硫鐵精礦產(chǎn)品，所獲得的選很大的安全隱患，以及給生產(chǎn)、維修和管理帶來極硫回收率不到10％，剩余的50％一60％的硫損失于大的不便。為此就選硫生產(chǎn)如何尋求一種安全性能尾礦中。較好的調(diào)整劑來替代傳統(tǒng)的硫酸+硫酸銅調(diào)整劑，(2)硫浮選作業(yè)硫

8、礦物的回收效果差是選硫回冬瓜山銅礦與有關(guān)單位合作共同就冬瓜山分離尾礦收率低的次要原因：進(jìn)入硫浮選作業(yè)的產(chǎn)物量波動(dòng)選硫開展探