煤氣化公司經(jīng)驗

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1、踐行安全“零理念”推行“精細化”管理煤氣化公司2011年在煤業(yè)化工集團的正確領導下，煤氣化公司秉承“從零開始、向零奮斗”的安全理念，認真貫徹落實集團公司一號文件精神，大力推行“012345”安全管理模式，以“雙基”建設為抓手，加強干部執(zhí)行力建設、安全培訓和隱患排查治理工作，實現(xiàn)了生產(chǎn)裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”高負荷運行。2011年上半年，累計生產(chǎn)城市煤氣3.49億Nm3，完成年計劃的59.31%，同比增長40.36%；累計生產(chǎn)精甲醇12萬噸，完成年計劃的59.95%，同比增長44.72%，上半年總計盈利68

2、9萬元。圓滿實現(xiàn)了時間過半、任務過半的生產(chǎn)經(jīng)營目標，未發(fā)生任何安全事故，安全形勢保持了持續(xù)穩(wěn)定的良好態(tài)勢。煤氣化公司自“雙基”建設開展以來，在集團公司安監(jiān)局的指導下，員工的安全理念、精神面貌；基礎管理和生產(chǎn)現(xiàn)場管理都得到較大的提升。為進一步落實集團公司“012345”安全管理模式，實現(xiàn)“精細化管理”的目標，煤氣化公司結合實際開展了“無泄漏工廠”的創(chuàng)建工作，現(xiàn)匯報如下：一、進一步提高認識，轉(zhuǎn)變觀念，認真踐行集團公司“012345”安全管理模式化工企業(yè)工藝復雜、流程長、設備種類多，現(xiàn)場的“跑、冒、滴、漏”成為多

3、數(shù)化工企業(yè)的頑疾，我們的一些管理人員也只重視設備的檢修和搶修，而對“跑、冒、滴、漏”習以為常。2011年，集團公司一號文件下發(fā)后，煤氣化公司認真組織學習，并結合實際，提出：（1）大力推行“012345”安全管理模式，實行“精細化”管理。（2）轉(zhuǎn)變觀念，提高認識，樹立全新的生產(chǎn)現(xiàn)場“零”泄漏理念。（原化學工業(yè)部和現(xiàn)石化行業(yè)關于化工無泄漏工廠標準中規(guī)定：靜密封點泄漏率≤0.5‰，動密封點泄漏率≤2‰）。（3）以創(chuàng)建“無泄漏工廠”為載體，高標準，嚴要求，實現(xiàn)設備“零”泄漏，全面提高管理水平。二、建立“無泄漏工廠”

4、創(chuàng)建機制，確保創(chuàng)建工作的順利進行（1）成立了以董事長、總經(jīng)理為組長的“無泄漏工廠”創(chuàng)建領導小組，加強對創(chuàng)建工作的領導。（2）制定下發(fā)了《煤氣化公司創(chuàng)建“無泄漏工廠”管理辦法（試行）》、《煤氣化公司創(chuàng)建“無泄漏工廠”考核辦法（試行）》，做到：有計劃、有方案、有責任、有落實、有效果。公司考核組對創(chuàng)建工作的制度管理、技術檔案（臺賬）管理、現(xiàn)場綜合管理，每月組織一次檢查、考核、獎懲。6月1日，煤氣化公司組織有關部門，對“無泄漏工廠”的創(chuàng)建工作進行了檢查考核。查出義馬氣化廠問題162項，現(xiàn)場漏點較多。根據(jù)考核辦法，對

5、氣化廠處罰5萬元。此舉引起了氣化廠領導的高度重視，認真研究，對重點區(qū)域?qū)嵭蓄I導包保，機關部室參與，落實責任，加大治理力度。7月5日，對氣化廠進行了第二次抽查考核，查出問題：20項?，F(xiàn)場漏點大大減少，環(huán)境面貌明顯改善。根據(jù)考核辦法，獎勵氣化廠10.5萬元。三、落實責任、分解目標、全員參與，全面開展“無泄漏工廠”的創(chuàng)建工作煤氣化公司創(chuàng)建“無泄漏工廠”管理辦法下發(fā)后，公司總經(jīng)理立即組織在義馬氣化廠召開了創(chuàng)建“無泄漏工廠”工作推進會。義馬氣化廠結合實際制定了具體的《“無泄漏工廠”創(chuàng)建實施方案》，層層分解目標，落實責

6、任，廠領導包干負責，員工全員參與。為加強基礎管理，建立完善了8項管理制度，7項檔案臺賬。對動、靜密封點、現(xiàn)場漏點進行了全面的識別、排查、統(tǒng)計。截止5月底，總計動密封點27805處，靜密封點416838處，現(xiàn)場各類泄漏點1327處。在全面識別、普查、登記漏點的基礎上，組織技術人員根據(jù)漏點處理的難易程度，將漏點劃分為三類。A類漏點：不停車就可以處理，掛藍牌標識。B類漏點：需局部停車或系統(tǒng)停車方能處理，掛黃牌標識。C類漏點：需技術攻關、改造或采用新材料方能處理，掛紅牌標識。對A類漏點，做到“及時發(fā)現(xiàn)、及時登記、及

7、時消除、及時驗收”。B類漏點列入《機會檢修臺賬》，在保障生產(chǎn)高負荷運行的前提下，充分利用局部設備計劃檢修、切換等時機，及時消除。C類漏點為創(chuàng)建工作中的重點和難點。公司成立攻關組，提出改造方案，并通過現(xiàn)場試驗，優(yōu)化方案，對漏點逐一解決，目前已完成空分、凈化等車間17臺泵機封改型，運轉(zhuǎn)效果良好。通過集中整治，截至6月30日，公司總計投入130萬元，消除漏點1196處（A類漏點986處；B類漏點186處；C類漏點：24處）?！盁o泄漏工廠”的創(chuàng)建活動取得了顯著成效，環(huán)境面貌得到明顯的改變。四、開展“無泄漏工廠”創(chuàng)建

8、的效果1、進一步樹立了“精細化”管理的理念和意識，體現(xiàn)了“用心做事，追求卓越”的企業(yè)核心文化理念。將安全“零理念”融入到具體的工作中，做到:用理念引領工作，用工作詮釋理念，不斷將“雙基”建設推向深入。2、為“系統(tǒng)抓、抓系統(tǒng)”，推行“精細化”管理，找到了結合實際、切實可行的具體抓手和平臺。3、建立、完善了公司、分公司（廠）、車間、班組“四級”“查缺消漏”管理體系。4、將漏點細分為A、B、C三類，依具體情況，分別處理