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《鋼制焊接球形儲罐的質(zhì)量監(jiān)督》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、鋼制焊接球形儲罐的 質(zhì)量監(jiān)檢石油天然氣華北工程質(zhì)量監(jiān)督站史貴生第一節(jié)概述一、球形儲罐的特點:在相同容積下,球形儲罐比圓柱形容器的表面積小;在相同壓力和相同直徑下,球形儲罐的應力只有圓柱形容器的1/2。（一）球形儲罐結(jié)構(gòu)的形式簡介球形儲罐是由球形殼體和立柱、拉桿及梯子平臺等組成。球殼的結(jié)構(gòu)分三種：桔瓣形、足球形的混合形三種形式。球體各部位名稱：（二）執(zhí)行的規(guī)范及標準a、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999版b、《鋼制壓力容器》GB150—1998c、《鋼制球形儲罐》GB12337—98d、《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094—98e
2、、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708—2000f、《壓力容器用鋼板》GB6654g、《熔敷金屬中擴散氫測定方法》GB/T3965h、《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》GB/T229i、《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》2002j、《壓力容器油漆、包裝和運輸》JB/2536-80k、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709—2000l、《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》JB4744—2000m、《壓力容器無損檢測》JB/T4730—2005n、《球形儲罐形式與基本參數(shù)》JB/T4711-92w、《鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸》HGJ68-91（三
3、）球形儲罐安裝通用程序球形儲罐的安裝方法有分帶成形法和單片成形法（散裝法）兩種。下列程序為單片成形法安裝程序:球罐安裝工程的施工，按照施工特點可分為：球殼板及零部件到貨檢驗→基礎(chǔ)驗收→現(xiàn)場組裝→焊接→焊縫檢查→焊后整體熱處理→沉降試驗→壓力試驗→20%MT復測→氣密性試驗→附件安裝→防腐保溫或保冷→交工。竣工驗收外腳手架拆除NDT檢查氣壓氣密試驗中間驗收1幾何尺寸檢查2審片3測厚4附件安裝內(nèi)腳手架拆除隱蔽驗收吊裝支柱赤道帶板組裝下極板側(cè)板組裝下極板邊板組裝上極板側(cè)板組裝上極板邊板組裝下極板中板組裝上極板中板組裝縱縫焊接環(huán)縫焊接現(xiàn)場報檢外腳手架搭設(shè)
4、赤道帶檢查直徑、橢圓度、間隙、錯口、角變形、支柱垂直度中心柱拆除外腳手架搭設(shè)防風棚搭設(shè)清根PT打磨現(xiàn)場驗收中心柱組裝中心柱安裝內(nèi)腳手架搭設(shè)焊工考核確認、焊接工藝評定、焊條復驗、加熱系統(tǒng)預制安裝工序交接檢查1.直徑橢圓度2.錯口間隙角變形3.支柱垂直度溫帶板組裝防腐涂漆交工外腳手架拆除熱處理沉降試驗第二節(jié)球罐安裝施工監(jiān)督檢查一、球殼板及零部件的到貨檢驗球殼板及零部件的到貨檢驗是指施工單位對制造單位提供的球殼板、人孔、接管、法蘭、支柱及拉桿等零部件進行檢查和驗收。檢查和驗收內(nèi)容包括：對產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件審查，以及對球殼板等零部件的外觀質(zhì)量和
5、幾何尺寸等進行復測。1、球皮到貨檢驗的要點（1）資料審查1）裝箱單；2）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：①．球皮鋼材的化學成分和機械性能及復驗報告；②．鋼板、鍛件及其他零部件無損檢測報告；③．球殼板周邊超聲檢測報告；④．坡口和焊縫無損檢測報告（包括檢測部位圖）；⑤．球殼板幾何尺寸檢查記錄；⑥．焊接記錄與焊縫無損檢測記錄、產(chǎn)品焊接試板試驗報告⑦．熱壓成形試板檢驗報告（當瓣片為熱壓時應有此項）；⑧．設(shè)計變更及材料代用證明；⑨.勞動部門監(jiān)檢機構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報告；⑩.產(chǎn)品焊接試板試驗報告；3）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)檢報告；4）其他技術(shù)文件；（2）實物檢驗①、球殼板及
6、球體附件球罐安裝前，應對球罐的球殼板及零部件進行下列項目復驗：A、球殼板及零部件的數(shù)量；B、球殼板的曲率、幾何尺寸、球殼板和坡口表面質(zhì)量。C、對球殼板及周邊100mm范圍內(nèi)應進行UT抽檢，合格級別Ⅰ級，執(zhí)行標準JB/T4730-2005，數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的20%，且赤道帶不少于4塊，溫帶、上、下極各不少于2塊，如發(fā)現(xiàn)超標缺陷應加倍抽檢，如仍有超標缺陷，應100%檢驗。D、球殼板還應進行厚度抽查，抽查數(shù)量為20%，每帶不少于2塊，上下極板不少于1塊，且每塊不少于5點，實測厚度不少于名義厚度減負偏差。抽查若有不合格，應加倍抽查；若仍有不合格，應對
7、球殼板逐張檢查。E、球殼板坡口表面應經(jīng)滲透檢測抽查不應有裂紋、分層和夾渣等缺陷，抽查數(shù)量不得少于球殼板總數(shù)的20%。F、球殼板的外形尺寸檢查應符合下表的規(guī)定：球殼板幾何尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）長度方向弦長±2.5任意寬度方向弦長±2對角線弦長±3兩條對角線間距離5尺寸檢驗尺寸檢驗②表面質(zhì)量檢查所有到貨半成品、成品件內(nèi)外表面不應有裂紋、分層、損傷、變形和銹蝕。法蘭表面不得有影響密封的機械損傷和劃痕；每塊瓣片上應有編號，并與排版圖相對應；球殼板的坡口表面應平滑，坡口角度的允許偏差為±2°30’；坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.5mm。③支
8、柱支柱的直線度允許偏差不大于10mm，分段支柱上段與赤道板組焊后的直線度允許偏差為上段支柱長度的1/1000；支柱與底板組焊后垂直度允許
