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《防呆法資料同六外西格碼》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、Control1.管理計(jì)劃?2.5S&標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.FoolProofSystem4.Pre-ControlChart5.SPC&管理圖6.工程管理計(jì)劃工程(PROCESS)最優(yōu)化后為了持續(xù)維持/管理成果,構(gòu)筑管理體系的階段1.管理階段?管理所有的KPIV和輸出因子KPOV,才能得到好的產(chǎn)品和服務(wù).評(píng)價(jià)和驗(yàn)證改善的成果，測(cè)定最終工程能力(ProcessCapability)監(jiān)控(MONITOR)改善PROCESS的CTQ即輸出變量(Y’s)，或者管理(CONTROL)重要的輸入變量(X’s)通過(guò)對(duì)改
2、善結(jié)果的文件化和最佳條件(OPTIMIZEDCONDITION)的標(biāo)準(zhǔn)化,持續(xù)維持改善效果.管理階段的目的管理階段的目的是為了使PROJECT完成的好的改善，即使回到原來(lái)的管理者或其它人員手中也不讓其惡化.目標(biāo)水平維持方法管理計(jì)劃(ControlPlan)5S推進(jìn)防止失誤(Fool-Proofing)管理圖(P,nP,C,U…)FeedbackCycle通過(guò)改善活動(dòng)得出的X’S的最佳條件,維持在目標(biāo)水平是PROJCET成功的的關(guān)鍵.5S是什么?區(qū)分必要的,不必要的,刪除不必要的整理(Sifting
3、)工作區(qū)保持干凈,衛(wèi)生的狀態(tài).清潔(Spic-n-span)工作區(qū)變?yōu)闊o(wú)灰塵,干凈的狀態(tài)清掃(sweeping)必要的東西可以在必要的時(shí)候隨時(shí)拿出使用整頓(sorting)養(yǎng)成決定的事情正確執(zhí)行的習(xí)慣習(xí)慣化(Self-dicipline)2.5S&標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S的執(zhí)行對(duì)持續(xù)維持大家推進(jìn)的PROJECT的成果是必須的如果生產(chǎn)車間全部推進(jìn)5S困難時(shí),可以先從大家履行的PROJECT范圍開(kāi)始執(zhí)行.生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)應(yīng)是干凈安全的作業(yè)環(huán)境,其強(qiáng)度決定于想維持的職員們的努力.大家為什么要做5S?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是什么?了
4、解作業(yè)的“最佳方法之一”后,如果全員同意(并非大多數(shù))就成為“標(biāo)準(zhǔn)”作業(yè)程序.與此相關(guān)的員工一起制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí),他們就必須知道按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).我們應(yīng)先理解這些概念.變動(dòng)=缺陷標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使變動(dòng)減少誰(shuí)負(fù)責(zé)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的先行條件作業(yè)工具的5S-如果作業(yè)者需要尋找必要的工具時(shí),無(wú)法期望他們進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原資材的持續(xù)投入-如果作業(yè)者需要尋找必要的部品時(shí),無(wú)法期望他們進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工程變化的視覺(jué)情報(bào)(眼見(jiàn)管理)-為了讓作業(yè)者,材料管理者等都遵守標(biāo)準(zhǔn),需要視覺(jué)信號(hào).如果他們能夠了解材料的新LOT或其他變動(dòng)事項(xiàng)時(shí)，就
5、可掌握工程上的潛在變化.如果這些沒(méi)有做到,作業(yè)者無(wú)法維持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).GREENBELT的任務(wù)或焦點(diǎn)是改善.改善的方法是6SIGMA推進(jìn)戰(zhàn)略(MAIC).只有5S和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)穩(wěn)定時(shí)才能長(zhǎng)期維持管理.大家在Control階段應(yīng)做什么?對(duì)PROJECT范圍推進(jìn)5S對(duì)改善的內(nèi)容開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指南對(duì)X’S和Y’S選定管理圖控制所有的內(nèi)容文件化后通報(bào)PROCESS管理者,按照文件實(shí)行.3.FoolProofSystem(防止失誤)防止失誤的概念消除失誤的可能性日本稱為Poka-Yoke.-Poka是不注意的失誤
6、,Yoke指預(yù)防.FoolProof?對(duì)由人來(lái)進(jìn)行的所有作業(yè),消除所有失誤是不可能的,不注意的失誤是無(wú)法避免的，但是如果在故障發(fā)生前采取反饋和措施時(shí)失誤不會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)槿毕?-ShigeoShingo-FoolProof的目的“不制造不良”完全保證“不制造,輸送不良”排除或防止作業(yè)者容易犯的失誤和錯(cuò)誤減少作業(yè)者的負(fù)擔(dān),容易按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)保證100%良品是FoolProof真正的目的FoolProof的優(yōu)點(diǎn)不需要“公式化”的訓(xùn)練程序消除所有檢查作業(yè)把作業(yè)者從反復(fù)作業(yè)解放促進(jìn)獨(dú)創(chuàng)性的附加價(jià)值化的活動(dòng)形成無(wú)缺陷
7、的作業(yè)發(fā)生問(wèn)題時(shí)提供即時(shí)的措施.缺陷與失誤缺陷失誤結(jié)果原因失誤是缺陷的原因必要的條件只要有一個(gè)錯(cuò)誤或遺漏時(shí)發(fā)生失誤,通過(guò)BRAINSTORMING作成失誤目錄.?“第一次作正確是好,但更好的是將每一有可能發(fā)生的錯(cuò)誤變?yōu)椴豢赡?”為什么發(fā)生失誤?不正確或不存在的規(guī)格PROCESS變動(dòng)過(guò)大原資材變動(dòng)過(guò)大不正確的測(cè)定體系人的誤差以前的觀點(diǎn)對(duì)人為失誤的思考方式-人們會(huì)失誤-失誤是當(dāng)然的-不良在最終檢查發(fā)現(xiàn)-不良也到顧客手中失誤是不可避的.6SIGMA的觀點(diǎn)-消除造成不良的環(huán)境-追溯不良原因的根源-為了防止
8、過(guò)程內(nèi)的失誤使用防止失誤裝置-不良決對(duì)不能到顧客手中失誤是可消除的檢查是最佳的方法嗎?樣品檢查不能說(shuō)100%有效樣品檢查對(duì)制造有幫助,但對(duì)顧客并非必須的全數(shù)檢查也不能說(shuō)100%有效-測(cè)定體系的故障-作業(yè)者疲勞-作業(yè)太多(太晚)顧客是最佳的檢查者FoolProof是消除檢查的最好的工具.人為的失誤類型1)功能失誤：技術(shù)不足造成的失誤2)錯(cuò)覺(jué)失誤：因心急有可能產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué)的失誤3)一時(shí)失誤：因一時(shí)忘記造成的失誤4)不細(xì)心失誤:500元看成5000。5)初學(xué)者失誤：6)隨意失誤：無(wú)視標(biāo)準(zhǔn)7)
