品管舊、新七大手法

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1、品管舊、新七大手法前言當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備品質(zhì)意識、問題意識、危機(jī)意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。在品質(zhì)活動中所採用的統(tǒng)計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。第一章品管七大手法簡介v品管七大手法：檢查表——收集、整理資料；排列圖——確定主導(dǎo)因素；散佈圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)係；因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；直方圖——展示過程的分佈情況；控制圖——識別波動的來源；第一

2、章品管七大手法簡介一、檢查表（資料獲取表）v系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實(shí)並對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。v注意幾點(diǎn)：§用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今後作分析；§對需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；§確定資料收集人、時間、場所、範(fàn)圍；§資料匯總統(tǒng)計；§必要時對人員進(jìn)行培訓(xùn)；第一章品管七大手法簡介鑄造不良情況檢查表檢查表示例第一章品管七大手法簡介二、排列圖v用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於20%的主要原因。v注意幾點(diǎn)§明確問題和現(xiàn)

3、象；§尋找不良的情況統(tǒng)計資料；§頻率計算和累計；§對頻率從高到低的順序排列；第一章品管七大手法簡介廢品統(tǒng)計表排列圖示例第一章品管七大手法簡介三、散佈圖v研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)係的座標(biāo)圖。v注意幾點(diǎn)：§收集足夠的資料，至少30對；§橫坐標(biāo)表示資料（原因），縱坐標(biāo)表示因變數(shù)（結(jié)果）；§正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式；§因果圖的後續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗證；第一章品管七大手法簡介YXYXYXYX0000分散圖示例第一章強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)第一章品管七大手法簡介四、因果圖v用於尋找造

4、成問題産生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)係的一種方法。v注意幾點(diǎn)：§充分組織人員全面觀察，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測方面尋找；§針對初步原因，展開深層的挖掘；§記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；第一章品管七大手法簡介因果圖示例作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板隔板1屑料清理費(fèi)時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)?shù)谝徽缕饭芷叽笫址ê喗槲?、分層法v

5、按照一定的類別，把收集到的資料加以分類整理的一種方法。v注意幾點(diǎn)：§確定分層的類別和調(diào)查的物件；§設(shè)計收集資料的表格；§收集和記錄資料；§整理資料並繪製相應(yīng)圖表；§比較分析和最終的推論；第一章品管七大手法簡介分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生産廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的

6、分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？第一章品管七大手法簡介表一泄漏調(diào)查表（人員分類）表二泄漏調(diào)查表（配件廠商分類）第一章品管七大手法簡介六、直方圖v用於分析和掌握資料的分佈狀況，以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。v注意幾點(diǎn)：§確定過程特性和計量標(biāo)準(zhǔn)值；§收集資料，必須是計量值資料；§資料針對一個範(fàn)圍時期收集至少50-100個；§確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界；§作次數(shù)分配表；第一章品管七大手法簡介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5

7、140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)範(fàn)直方圖示例第一章品管七大手法簡介七、控制圖v控制圖是用於分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量)；橫軸代表按時間順序(自左至右)抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線(記爲(wèi)CL)、上控制界限(記爲(wèi)UCL)和下控制界限(記爲(wèi)LCL)三條線(見下圖)。第一章品管七大手法簡介控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)

8、中心線(CL)第一章品管七大手法簡介注意幾點(diǎn)：v確定産品型號、工序名稱、品質(zhì)特性。v確定子組大?。?-5）、收集100個以上資料和頻率。v計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數(shù))v計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。v計算總平均v計算極差的平均Rv計算控制界限vX控制圖:中心線(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制圖:中心線(CL)=v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=第二章品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：v1972年日本科技聯(lián)盟整理出