生產(chǎn)效率的七大損失

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1、21世紀(jì)制造型企業(yè)生產(chǎn)力騰飛系列講座(三)主講人：蔣維豪生產(chǎn)效率倍升法——排除現(xiàn)場七大效率損失成本減半→利潤倍增不是夢！本教材的智慧財(cái)產(chǎn)權(quán)屬于蔣維豪所有課程內(nèi)容說明節(jié)次課程主題1微利競爭時(shí)代的經(jīng)營之道生產(chǎn)效率的七大損失綜合說明2計(jì)劃性效率損失的成因與解決之道3開工準(zhǔn)備/產(chǎn)品切換損失的成因與解決之道4設(shè)備故障/速度降低損失的成因與解決之道5制程平衡率損失的成因與解決之道6制造不良品損失的成因與解決之道生產(chǎn)效率改善活動(dòng)的實(shí)施要領(lǐng)產(chǎn)量質(zhì)量成本速度產(chǎn)量質(zhì)量1948--1978--1990--1996----1

2、980--1994--2004成本速度？？--2008--20122001--(全球)(中國)企業(yè)運(yùn)營策略主題的演變過程寫在課程之前……生產(chǎn)運(yùn)營管理的核心主題由產(chǎn)量→質(zhì)量→成本→速度遞嬗對(duì)管理者帶來新的挑戰(zhàn)！一個(gè)有效的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)PQCDSM既定目標(biāo)把以實(shí)現(xiàn)整合為…的一系列活動(dòng)和過程。人力設(shè)備物料章法…等等生產(chǎn)資源信息生產(chǎn)運(yùn)營管理是……重新梳理生產(chǎn)運(yùn)營的管理思路生產(chǎn)運(yùn)營管理的效果和效率效果=Dorightthings！∵方向正確！∴能夠得到想要的結(jié)果。效率=Dothingsright！∵方法正確！

3、∴能夠用最少的投入得到最高的產(chǎn)出。方向錯(cuò)誤，方法再好終究徒勞無功！方向正確，方法錯(cuò)誤一樣血本無歸！效率損失上班時(shí)間負(fù)荷時(shí)間有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間）實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（凈稼動(dòng)時(shí)間）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間）不良損失制造不良性能損失流量失衡速度降低停機(jī)損失開工準(zhǔn)備產(chǎn)品切換故障維修生產(chǎn)效率的七大損失計(jì)劃損失計(jì)劃停機(jī)第二講：計(jì)劃性效率損失生產(chǎn)效率的七大損失21世紀(jì)制造型企業(yè)生產(chǎn)力騰飛系列講座(三)成本減半→利潤倍增不是夢！(一)、計(jì)劃性效率損失需求不均衡的資源配置損失無效作業(yè)的內(nèi)建損失計(jì)劃性停產(chǎn)損失：因年度大修、計(jì)劃

4、保養(yǎng)；晨會(huì)、中場午休、QCC例會(huì)；執(zhí)行5S、自主保養(yǎng)、盤點(diǎn)等活動(dòng)而停產(chǎn)的損失…計(jì)劃性效率損失通常是外部環(huán)境因素或高層決策所造成，非生產(chǎn)主管所能控制，所以通常不計(jì)入生產(chǎn)效率評(píng)價(jià)范圍。需求不均衡的資源配置損失由于市場需求的波動(dòng)，企業(yè)通常會(huì)按照需求的高峰期來配置所需要的資源；這些資源在需求高峰時(shí)可能要加班加點(diǎn)，需求低谷時(shí)可能閑置或者計(jì)劃性停工……例一：餐飲行業(yè)的午餐與晚餐……例二：冷飲行業(yè)的夏季與冬季……例三：財(cái)務(wù)部門的月中與月底……肯德基帶來的啟發(fā)多能工與鐘點(diǎn)工的威力……不同時(shí)段有不同的分工與流程……降低

5、成本、縮短服務(wù)周期時(shí)間、提高服務(wù)質(zhì)量、又創(chuàng)造更多的收入……給制造業(yè)的啟發(fā)…...多能工與人才派遣？不同的流程分工？第三方物流與外部資源的利用？……死腦筋的宿命：PQCDSM目標(biāo)間會(huì)相互沖突、相互排擠、根本無法兼顧？假性的需求波動(dòng)：牛鞭效應(yīng)批量時(shí)間客戶需求零售需求分銷需求生產(chǎn)計(jì)劃牛鞭效應(yīng)的成因與對(duì)策訂購批量的規(guī)定→降低批量……需求(訂單)信息的傳遞路徑與速度→POS對(duì)未來(等待期間)可能新增的需求的臆測與迭加→POS，采擷真實(shí)銷售數(shù)據(jù)訂貨到交貨的周期(OTD)太長→縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(JIT)、縮短交付期

6、間(SCM)……價(jià)格(漲跌)預(yù)期與促銷活動(dòng)→控制……產(chǎn)品競爭力的消長→開發(fā)/改良新產(chǎn)品平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)(LevelingProduction)：是指盡可能讓每天所生產(chǎn)的內(nèi)容保持一致，以排除因?yàn)榻?jīng)常改變生產(chǎn)內(nèi)容而對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和供貨商造成波動(dòng)干擾，這是JIT生產(chǎn)系統(tǒng)所追求的主要目標(biāo)。平準(zhǔn)化生產(chǎn)以擁有些微的成品庫存，來避免生產(chǎn)流程和整個(gè)供應(yīng)鏈可能造成的更大浪費(fèi)，這是豐田公司體現(xiàn)充分為供貨商著想的具體行動(dòng)。因?yàn)橐_(dá)到生產(chǎn)平準(zhǔn)化的先決條件，必須要能夠做到：超短的生產(chǎn)線切換時(shí)間！(當(dāng)然，其它大部分精益生產(chǎn)所要求

7、的基本功也都必須先做到！)無效作業(yè)的內(nèi)建損失無效作業(yè)主要是指在設(shè)計(jì)開發(fā)階段就已被內(nèi)建進(jìn)去的不必要加工作業(yè)而言；例一：零件部件數(shù)量設(shè)計(jì)過多(多買、增序)→零部件減半法(VRP)、價(jià)值工程/價(jià)值分析法(VE/VA)……例二：規(guī)格公差要求過度(加嚴(yán)、增序)例三：余量放置過多(切掉、銑掉)例四：技術(shù)交代不足(挖孔：定寸、劃線)→質(zhì)量功能展開法(QFD)……第三講：開工準(zhǔn)備/產(chǎn)品切換的效率損失生產(chǎn)效率的七大損失21世紀(jì)制造型企業(yè)生產(chǎn)力騰飛系列講座(三)成本減半→利潤倍增不是夢！開工準(zhǔn)備的停產(chǎn)損失開工前因物料整備

8、、理解工藝要求、派活/順活、工裝/設(shè)備的切換/清理/開機(jī)/暖機(jī)/調(diào)校、首件檢查等所造成的停機(jī)損失產(chǎn)品切換的停產(chǎn)損失新舊產(chǎn)品切換所進(jìn)行的備料/退料、工藝?yán)斫?確認(rèn)、模工裝刀具及設(shè)備清理/更換/調(diào)校、派活/順活、首件檢查等停機(jī)損失損失定義隱藏在流程中的效率黑洞無價(jià)值活動(dòng)準(zhǔn)備鑄造運(yùn)送中繼等候整備機(jī)器加工中繼等候/返工原物料組裝檢驗(yàn)創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間非創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間（浪費(fèi)）創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只不過占所有花費(fèi)時(shí)間中的一小比例。傳統(tǒng)的樽節(jié)成本只注重創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目，忘了非創(chuàng)造