電纜隧道、溝道支模方案

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1、電纜隧道、溝道支模方案一、工程概況：1、電纜隧道主要有2000㎜×2000㎜、1800㎜×2000㎜，1400㎜×2000㎜，2000㎜×1400㎜幾種，溝道底標(biāo)高-2.5㎜至-3.9m，隧道底板、墻壁、頂板厚度均為250㎜厚。電纜隧道在底板上設(shè)置200㎜寬50㎜深排水溝，橫向坡度為0。1%，縱向坡度0.3%，坡向集水坑，由集水坑向雙聯(lián)集水坑集中后向外排放。在C排處設(shè)有五座電纜豎井，并在設(shè)有上人孔及通向0.000m層6KV配電室穿線孔。2、電纜溝道主要有1000㎜×1000㎜、800㎜×800㎜，600㎜×800㎜,300㎜×400㎜㎜等幾種電纜溝道，壁厚、底板厚度為150㎜、200㎜兩種

2、，上部蓋板為預(yù)制蓋板勾縫后做水磨石地面。電纜隧道、溝道砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，-1.5m以下為防水砼，抗?jié)B等級(jí)為S6。3、電纜隧道墻壁每側(cè)均設(shè)3-D-100*（A）通長(zhǎng)埋件，溝道墻壁每側(cè)設(shè)2-D-60*（A）通長(zhǎng)埋件。4、電纜隧道、溝道每隔30m設(shè)變形縫，內(nèi)設(shè)300寬10厚橡膠止水帶，止水帶設(shè)置位置詳見附圖。5、電纜隧道、溝道墊層均采用P10**鋼模支設(shè)，側(cè)壁采用鋼模鋼管加固體系支設(shè)，電纜隧道、頂板采用竹膠合板、木楞條支設(shè)。電纜隧道分兩次施工，在底板上翻250㎜留設(shè)企口縫。二、施工順序先施工深的電纜隧道，后施工電纜溝道，在施工電纜隧道前應(yīng)要注意隧道下方手排水管預(yù)埋。施工時(shí)要避開與主體框架結(jié)構(gòu)上

3、下垂直施工，交叉作業(yè)。三、施工方法工藝流程：1、檢查基底土質(zhì)、標(biāo)高坡向→支設(shè)墊層模板→墊層Ｃ10砼→放線→驗(yàn)收→支設(shè)底板側(cè)?！гO(shè)側(cè)壁、頂板模板。2、墊層模板采用P10**模板，隧道、溝道側(cè)壁模板采用P30**＋P25**或P30**＋P20＋P10**配置，對(duì)拉片夾在模板拼縫上，橫向、豎向間距600，對(duì)拉片應(yīng)水平一至，對(duì)拉片連接鋼筋中部止水片，模板采用橫向錯(cuò)縫拼接。3、回填土回填到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)檢查回填密實(shí)度、標(biāo)高坡度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求后才允許支設(shè)墊層模板。4、墊層模板：根據(jù)圖紙定位尺寸關(guān)系彈出墊層模板邊線。模板采用P10**模板拼裝，釘頭固定，間距900㎜。模板拼縫處用角模連接

4、，加強(qiáng)模板剛度應(yīng)并應(yīng)掛通線調(diào)直。在澆筑墊層砼時(shí)，沿外模模板外側(cè)5㎜處，按間距600㎜埋設(shè)φ12鋼筋頭墊層上外露100㎜，下埋200㎜，用以固定外側(cè)模板。5、放線、驗(yàn)收：溝道、隧道由專人復(fù)核，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收同意后方可進(jìn)行下道工序施工。6、支設(shè)底模（1）先支設(shè)外側(cè)模板，外模支設(shè)高度為550㎜，綁扎底板、側(cè)壁鋼筋后再支設(shè)內(nèi)側(cè)模板和外排天溝模板（如下圖）。（2）在距墊層上方500mm墻壁中部處設(shè)企口施工縫，內(nèi)高外低，高差50㎜用木方檔平檔齊。（3）根據(jù)變形縫設(shè)置安裝橡膠止水帶，留20㎜寬縫隙用閉孔板堵塞。安裝時(shí)用定制卡具固定牢固（如下圖），馬登要涂刷兩遍防銹漆。止水帶搭接處用專用

5、膠結(jié)劑膠粘牢固，接頭搭接長(zhǎng)度不小于300㎜。（4）排水溝模板采用于500㎜厚木板制作定型模板，外用白布裹一層，上部用鋼管固定牢固。7、支設(shè)側(cè)模、頂板模板（1）支側(cè)模前應(yīng)將施工縫處表面松散砼和水泥漿剔鑿掉并清洗干凈。（2）埋件固定：外模支設(shè)完畢后在模板上彈埋件中心線，根據(jù)標(biāo)高將埋件與側(cè)壁鋼筋焊接，安裝內(nèi)模前應(yīng)將預(yù)埋件埋設(shè)完畢固定牢固。（3）拼裝外模時(shí)，應(yīng)按模板橫、豎方向間距600㎜設(shè)對(duì)拉片形狀如圖。（4）外模拼裝高度為（底板厚度+頂板厚度+凈高+50㎜），內(nèi)模拼裝高度為（凈高—200㎜）厚，底角處拼模如下圖。（5）鋼模板均橫鋪，豎向用鋼管作背楞。鋼管與模板用雙股鐵絲綁扎牢固，外側(cè)用扣件和水平

6、鋼管上平，水平鋼管要搭水平桿、立桿，間距600㎜，最下一道水平縫離開模板下口邊100㎜設(shè)加固如下圖。（5）頂板：采用膠合板，木楞條支設(shè)，楞條間距小于300㎜，膠合板厚度為12㎜厚，上掖角處采用膠合板支設(shè)；掖角與鋼模拼縫及膠合板拼縫均用黃膠帶粘貼封縫；內(nèi)模每隔3m設(shè)一組豎向剪刀撐。（6）在電纜隧道上方與工業(yè)管溝交錯(cuò)部位根據(jù)軸線標(biāo)高留設(shè)施工縫。位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。（7）在電纜隧道與電纜溝接口處，應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸留設(shè)施工縫，溝道底板、側(cè)壁穿入電纜隧道內(nèi)。（8）施工縫處置：每次澆筑砼時(shí)，應(yīng)將止水帶居中安裝，閉孔板留在橡膠止水帶凸圓處。四、質(zhì)量要求1、模板施工應(yīng)嚴(yán)格按模板方案實(shí)施，嚴(yán)禁隨意拆、安模板及支撐

7、體系。2、模板必須保證構(gòu)件各部分形狀和尺寸相互位置的正確。3、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。4、砼澆筑前必須檢查支撐是否牢固，扣件有無松動(dòng)，斜向支撐在基土上，與打入土層的鋼管相連是否牢固；澆筑砼時(shí)，必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐并及時(shí)修復(fù)。5、模板組裝前，必須將表面清理干凈，然后涂刷隔離劑。6、模板支撐完畢后，必須認(rèn)真復(fù)核其軸線、標(biāo)高。7、為保證砼外觀質(zhì)量，選擇規(guī)格和強(qiáng)度較好的鋼模，做到組合表面光潔平整、拼縫嚴(yán)密。