硅酸鋁板及巖棉管殼保溫工程

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1、硅酸鋁板及巖棉管殼保溫工程施工方案一、材料選用：1、硅酸鋁、巖棉管制品具有化學(xué)穩(wěn)定性，在潮濕的條件下長(zhǎng)期使用不會(huì)發(fā)生潮解，由于加入了憎水劑，幾乎不吸水，而且不含氟、氯等腐蝕性離子，因而對(duì)設(shè)備、管道無腐蝕作用。這是硅酸鋁、巖棉的突出優(yōu)點(diǎn)。因此，該工程采用硅酸鋁制品及巖棉制品作保溫層。2、根據(jù)工程實(shí)際情況及技術(shù)要求，硅酸鋁的規(guī)格選為800×400×20㎜，硅酸鋁纖維氈的纖維直徑1至4微米，密度150㎏/立方米左右，渣球含量0、2以上，彈性≥80﹪，加熱收縮6小時(shí)1150℃，導(dǎo)熱系數(shù)0、12左右，耐火度大約1770℃，最高使用溫度

2、1250℃。硅酸鋁制品是一種新型的特殊輕質(zhì)耐火材料，它形似棉花，呈白色纖維狀。該材料具有重量輕，耐高溫、熱穩(wěn)定性好，熱傳導(dǎo)率低、熱熔小，抗機(jī)械振動(dòng)好，受熱膨脹小，隔熱性能好等。硅酸鋁耐火纖維及其制品和用以制作的復(fù)合材料，目前已廣泛用于冶金、電力、石油、化工、機(jī)械等各個(gè)行業(yè)。3、巖棉及其制品的技術(shù)性能為，容重120/立方米左右，纖維直徑≤7微米，渣球含量≥60、25微米，粘結(jié)劑含量≤3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0、041，不燃性符合GB5464-85要求。巖棉系以精選的玄武巖為主要原料，經(jīng)高溫熔融加工制成的人造無機(jī)纖維。具有質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)小

3、、吸聲性能好、不燃、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，它是一種新型的保溫隔熱、吸聲材料，還具有防水、保溫、絕熱隔冷，還有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，即使在潮濕情況下長(zhǎng)期使用也不會(huì)發(fā)生潮解，根據(jù)PISA95122-1979方法實(shí)驗(yàn)，其憎水率在98﹪以上，經(jīng)公安部天津消防研究所檢驗(yàn)認(rèn)定為不燃燒材料。是管道、鍋爐、煙道、熱交換器、風(fēng)機(jī)等工業(yè)設(shè)備保溫、隔熱的理想材料。1、高溫粘結(jié)劑是一切保溫材料制品的輔助產(chǎn)品，供硅酸鋁制品、巖棉管殼、板等耐火保溫材料，自身粘接或與鋼管道、金屬平壁的粘結(jié)，也可用于耐火磚、泡沫磚等材料的砌筑。二、施工前的準(zhǔn)備1、檢驗(yàn)各種原材料

4、是否操作要求2、硅酸鋁、巖棉制品要經(jīng)嚴(yán)格的選材，表面應(yīng)無裂縫、凸凹不平等現(xiàn)象。3、備好鐵絲和鍍鋅鐵皮，鐵絲要圓滑，無折斷。4、備好壓邊機(jī)、滾圓機(jī)等施工機(jī)械。5、備好防塵口罩、面罩、防護(hù)衣等勞保用品。6一、施工方法1、巖棉管保溫施工（1）基層處理干凈。（2）用雙股16＃鍍鋅鐵絲將巖棉管殼捆扎于管道之上，鍍鋅鐵絲的間距不大于400㎜。（3）管殼的縱向縫應(yīng)錯(cuò)開。（4）應(yīng)留20㎜左右的伸縮逢。并填充軟質(zhì)保溫材料。（5）橫向縫和縱向縫的接觸面要抹石棉膠泥。（6）管道端部或有盲板部位，應(yīng)敷保溫材料并密封。（7）水平管道的縱向接縫位置，不

5、得布置在垂中心線45°范圍之內(nèi)。（8）安裝好第一層巖棉管殼后，即可按上述方法安裝第二層巖棉管殼。上下層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不小于50㎜。2、硅酸鋁板保溫施工（1）清理基層。（2）加工鉤釘，扁鐵骨架：鉤釘采用圓鋼直徑6㎜，扁鐵采用30×4。（3）焊接鉤釘、扁鐵：鉤釘數(shù)量要求每平方米不少于6個(gè)，焊接扁鐵要求先劃線后焊接，扁鐵之間距上下左右60㎜，焊接要牢固。（4）安裝硅酸鋁板：硅酸鋁的規(guī)格為800×400×620㎜，在設(shè)備表面上，先刷一層高溫膠后，將硅酸鋁板敷貼在上面，要求每層必須滿涂高溫膠，層層錯(cuò)縫粘接，層間壓縫粘貼，同層錯(cuò)縫粘

6、貼，內(nèi)部保溫層接觸緊密，厚薄均勻，涂膠均勻。保溫層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（1）上鉛絲網(wǎng)：保溫層粘結(jié)好后，外面安裝鉛絲網(wǎng)，鉛絲網(wǎng)必須繃緊，表面要平整，連接要牢固。。并且在鉛絲網(wǎng)外的每一個(gè)鉤釘上安裝一個(gè)自鎖壓片，必須壓緊。（2）焊接鐵皮骨架：將角鋼橫向焊接在原扁鐵上，角鐵焊接應(yīng)平整、牢固。二、外保護(hù)層施工1、鍍鋅鐵皮保護(hù)層應(yīng)按保溫層外徑加上30～40㎜接縫尺寸。2、其軸向接縫采用插接，并用自攻螺絲固定。螺絲的布置間距為200㎜。3、管道金屬護(hù)殼的環(huán)向搭縫，其一端在搖線機(jī)上壓出凸筋（圓線），另一端為直邊，搭接尺寸為60㎜。搭接應(yīng)布置成

7、順?biāo)喘h(huán)向搭口朝下，并與管道的坡度方向一致。4、彎頭部位的金屬保護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料，應(yīng)根據(jù)接縫型式計(jì)算確定。61、彎頭與直管段上金屬護(hù)殼的搭接尺寸為70㎜。2、金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫作成活動(dòng)接縫。其間隙應(yīng)于保溫層的伸縮逢相一致。二、質(zhì)量檢查1、檢查的取樣點(diǎn)為每50M抽查三處。其中一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)檢查。仍有1/2不合格者，應(yīng)認(rèn)為該處不合格。2、絕熱層結(jié)構(gòu)固定件（如鉤釘、螺絲等）不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3、管殼拼縫應(yīng)灰漿飽滿。4、絕熱層厚度允許偏差為-5㎜和+10㎜。5、巖棉管殼的安裝容重為+5％。6、伸縮逢要

8、符合要求。伸縮逢的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差為5㎜。7、金屬保護(hù)層的檢查：（1）用1M長(zhǎng)的靠尺進(jìn)行檢查，其平整度允許偏差不大于4㎜。（2）外觀檢查：A、不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。B、其環(huán)向接縫應(yīng)于管道的軸線平行。C、金屬護(hù)殼的接縫方向應(yīng)于管道的坡度相一致。D、6其搭接尺寸