資源描述：
《美合金鑄件常見缺陷》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、鎂合金鑄件常見缺陷及鑄造常用詞中英文對(duì)照壓鑄模損壞分析及預(yù)防壓鑄標(biāo)準(zhǔn)目錄鋁鑄件常見缺陷及分析當(dāng)前所在:首頁(yè)>>技術(shù)支持>>鎂合金鑄件常見缺陷及分析鎂合金鑄件常見缺陷及分析一熔劑夾渣缺陷特征:1.表面熔劑夾渣:大塊的夾渣在出型時(shí)呈暗褐色,外形一般不太規(guī)則,小點(diǎn)的熔渣則難以發(fā)現(xiàn),氧化處理前經(jīng)酸洗能溶解它2.鑄件內(nèi)部的熔劑夾渣在X光底片上一般呈白色的斑點(diǎn),在斷口上呈暗灰色3.熔劑夾渣一般分布在鑄件澆注位置的下部?jī)?nèi)澆口附近及死角處4.經(jīng)加工后,露于表面的熔劑夾渣放在空氣中1~4小時(shí)就可以見到褐色的斑點(diǎn),停放一段時(shí)間,便長(zhǎng)出白毛。產(chǎn)生原因:1.工藝操作方面
2、,合金液澆注前沒有一定的靜置時(shí)間,可提式坩堝或澆包出爐時(shí)不平穩(wěn),澆注完后澆包或坩堝殘留量太少,澆包在坩堝內(nèi)舀取合金液時(shí),將熔渣攪入合金液內(nèi)。工具或坩堝洗滌不干凈2.熔劑和變質(zhì)劑的使用方面:熔劑或變質(zhì)劑的成份,配制及保管不符合要求洗滌劑使用次數(shù)太多而變稠3.工具制造方面,茶壺式澆包或可提式坩堝底部擋渣板焊接質(zhì)量不好,有滲漏現(xiàn)象。防止方法:1.在坩堝內(nèi)舀取合金液時(shí)用澆包的底部輕輕撥開熔劑層,然后用大口舀取,前一次舀取金屬至下次舀取不少于4分鐘2.精煉和變質(zhì)處理后至澆注前,鎮(zhèn)靜時(shí)間不少于15分鐘,并打凈熔渣,澆注中禁止撒熔劑,一般可以撒硫磺與硼酸混合物
3、滅火3.熔劑坩堝的溫度不低于750~C,并洗凈所用工具。澆完后,底朝上,漏凈所有的熔劑4.澆注時(shí)坩堝吊出要平穩(wěn)5.使用合格的熔劑,并定期檢查二氧化夾渣缺陷特征:1.位于鑄件表面層,多以網(wǎng)狀分布在內(nèi)澆口I附近的鑄件表面內(nèi)。有時(shí)呈薄片帶有皺紋的不I規(guī)則云彩狀,斷口常是黃色或褐色2.沿鑄件壁厚呈片狀[的夾層或穿透整個(gè)壁厚;(也有分散的),表面看去是一條金黃色或黃褐色流紋。打斷口時(shí),往往從夾層斷裂,氧化皮夾在其中3.以團(tuán)絮狀存在于鑄件內(nèi)部多而薄壁鑄件常露出表面。斷口是暗灰色或黑色。有時(shí)常常有少量熔劑產(chǎn)生原因:1.在合金熔煉過(guò)程中生成氧化物而造成的夾渣(也
4、稱一次夾渣)。主要由于爐料不清潔,熔劑質(zhì)量不好,以及熔煉過(guò)程不當(dāng)所造成2.在澆注過(guò)程中合金氧化生成氧化物而造成的夾渣(也稱二次夾渣)。多由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,鑄型準(zhǔn)備以及澆注過(guò)程操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐煞乐狗椒?1.一次夾渣可以通過(guò)純潔爐料,仔細(xì)精煉,充分鎮(zhèn)靜,往合金中加入少量鈹(0,001%~0.00296)等方法來(lái)排除2.二次夾渣可通過(guò)下列方法防止,①正確地設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng):采用擴(kuò)張式澆注系統(tǒng),盡可能采用底注式或垂直隙縫內(nèi)澆口,或采用蛇形扁平直澆道,安放過(guò)濾網(wǎng),鋼絲棉等過(guò)濾渣子。對(duì)大件采用在澆口杯內(nèi)安放與澆注合金成分相同、厚度適當(dāng)?shù)亩缕谡_地澆注合
5、金,使直澆口始終充滿金屬,不要用小澆包來(lái)澆大件,澆注時(shí)在澆口杯和型腔表面撒一層干硫磺與硼酸的混合物防護(hù)劑③正確地控制好造型操作,保持規(guī)定的型砂水分,并均勻地椿實(shí)鑄型,砂芯要干透龜控制好停放及合箱三裂紋缺陷特征:1.熱裂紋(heatcheck),鑄件上有直的或曲折的分裂隙縫(穿通裂紋)和裂口(非穿通裂紋),裂紋處的斷面被強(qiáng)烈氧化呈深灰色或黑色,無(wú)金屬光澤,并且沿結(jié)晶晶界邊緣裂開。多發(fā)生在鑄件尖角處的內(nèi)側(cè)厚薄斷面交接處及澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)區(qū)2.冷裂紋(coldcheck),外觀呈直線或不規(guī)則的曲線,斷裂處的金屬表面潔凈,具有金屬光澤裂紋處的金屬表
6、面被氧化或被輕微氧化,裂紋不在結(jié)晶晶界上,而是在晶體上產(chǎn)生原因:1.鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理有尖角,連接處厚薄截面過(guò)渡圓弧過(guò)小或壁厚相差過(guò)大等2.鑄型或砂芯退讓性不好,披縫過(guò)大,芯骨、冷鐵設(shè)置不當(dāng),阻礙收縮3.合金中有促使形成裂紋的雜質(zhì)或添加物,變質(zhì)不好,或變質(zhì)失效,使晶粒粗大,性質(zhì)變脆4.澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng),內(nèi)澆口附近或大冒口的根部嚴(yán)重過(guò)熱5.鑄件澆注后開糟出型過(guò)早,鑄件澆注溫度過(guò)高,模溫過(guò)低防止方法:1.改變零件設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),消除尖角,將尖角改為圓角,厚截面均勻地過(guò)渡到薄截面2.盡可能使鑄件順序凝固或同時(shí)凝固,減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。如在鑄件上適當(dāng)放大工藝余量
7、在鑄件厚大部分設(shè)置冒口或冷鐵對(duì)胃口根部產(chǎn)生裂紋的鑄件注入金屬時(shí)應(yīng)沿冒口壁注入或在冒口旁邊另開澆口3.細(xì)化合金組織,嚴(yán)格控制促使晶粒粗大的合金元素和雜質(zhì),正確進(jìn)行變質(zhì)處理,和爐前斷口檢查,組織粗大時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行變質(zhì)處理外界阻力,降低鑄型和砂芯的強(qiáng)度,增加退讓性,降低鑄型的緊實(shí)度4.減少鑄件收縮時(shí)的外界阻力,降低鑄型和砂芯的強(qiáng)度,增加退讓性,降低鑄型的緊實(shí)度5.降低澆注溫度,提高模溫四冷隔欠鑄缺陷特征:鑄件的金屬流被氧化皮隔開,不完全熔融為一體,就形成冷隔,嚴(yán)重的就成為欠鑄。冷隔常常出現(xiàn)在鑄件的頂壁上,薄的水平面和垂直面上厚薄轉(zhuǎn)接處或在薄筋上產(chǎn)生原因:
8、1.合金液溫度低,澆注時(shí)流動(dòng)性差,匯合液流前有氧化皮,澆注中斷或澆注速度太低2.鑄件澆注位置不正確或澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理3.鑄型排氣不良,
