注塑成型工藝培訓(xùn)教材

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1、培訓(xùn)講師：Jiangqinfu成型工藝篇注塑車間培訓(xùn)教材之主操作面安全門模具電腦操作顯示屏注射裝置干燥料斗防護(hù)套電箱預(yù)塑背壓壓力表冷卻裝置系統(tǒng)壓力表移模裝置機(jī)械安全裝置注塑機(jī)主要組成機(jī)構(gòu)2注塑機(jī)的工作循環(huán)周期圖插芯閉模頂退頂出開模冷卻保壓高壓鎖模注射座進(jìn)注射抽芯預(yù)塑3注塑機(jī)安全保護(hù)和防護(hù)裝置注塑機(jī)是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以安全生產(chǎn)很重要，安全生產(chǎn)包括人身安全、設(shè)備安全和物的安全。安全才能促進(jìn)生產(chǎn)。安全保護(hù)和防護(hù)裝置對(duì)注塑機(jī)是很重要的，安全保護(hù)和防護(hù)裝置有機(jī)械、電器、液壓保護(hù)和防護(hù)罩。開機(jī)前必須檢查注塑機(jī)安全保護(hù)和防護(hù)裝

2、置是否有效，確保安全生產(chǎn)！4關(guān)于塑料塑料主要是從石油、煤為基礎(chǔ)原料中提煉生產(chǎn)出來，是高分子材料。通常對(duì)酸、堿、鹽有機(jī)溶劑等有良好的抗腐蝕性能：比重小、重量輕；具有良好的機(jī)械性能，通過填料和助劑加入，機(jī)械性能超過普通金屬材料，有些材料還具有耐磨性和自潤滑性；易成型復(fù)雜形狀的制品，制品表面光潔，可切削和拋光等加工，加工費(fèi)比金屬材料低。5注塑成型工藝設(shè)定基本原則◆滿足品質(zhì)要求◆降低不良率◆降低原材料消耗◆縮短成型周期◆防止模具損壞???????◆延長設(shè)備使用壽命???????◆減少能源成本???????◆節(jié)省勞動(dòng)力成本6注塑成形條

3、件的5個(gè)因素◆溫度◆時(shí)間◆位置◆速度◆壓力只有5個(gè)因素總保持平衡，才能進(jìn)行穩(wěn)定成形。7溫度材料干燥、加熱筒溫度、樹脂溫度、模具溫度、制品取出溫度、室內(nèi)溫度、執(zhí)行油、冷卻水溫度時(shí)間材料干燥時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、填充時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期位置(量)料斗內(nèi)的材料放入量、注塑開始位置、注塑最前進(jìn)位、注塑結(jié)束位置、計(jì)量開始位置、減壓量、注塑量速度計(jì)量速度(螺桿轉(zhuǎn)動(dòng))、注塑速度、開鎖模速度、頂出速度、減壓速度壓力鎖模壓力、填充壓力、保壓壓力、計(jì)量負(fù)荷壓力、螺桿背壓力注塑成形條件的5個(gè)因素8工藝調(diào)試前必須知道什么材料◆確認(rèn)樹脂特性◆多少溫度、

4、多少時(shí)間、怎樣方法來進(jìn)行干燥若干燥不足，不僅產(chǎn)生成形不良，而且產(chǎn)生產(chǎn)品的物性降低。◆樹脂溫度在多少溫度范圍內(nèi)能夠成形要理解多少溫度時(shí)會(huì)溶化、多少溫度時(shí)分解?！裟＞邷囟仍诙嗌贉囟确秶鷥?nèi)能夠成形熱變形溫度為多少。9工藝調(diào)試前必須知道什么樣的制品(模具)◆制品很厚還是很薄可以判斷注塑時(shí)間、冷卻時(shí)間、樹脂溫度、模具溫度所需多少。◆充填不足時(shí)能否脫?？梢耘袛嘧⑺芩俣?、注塑壓力、樹脂量所需多少。◆模具的溫度調(diào)整方法確認(rèn)用水溫調(diào)、油溫調(diào)還是加熱器溫調(diào)。10鎖模力調(diào)整鎖模力調(diào)整到最低而又使塑件不產(chǎn)生飛邊，這樣不僅可以縮短高壓鎖模所需的時(shí)間，而且模

5、具，注塑機(jī)拉桿，肘節(jié)及模板亦會(huì)因使用較低鎖模而延長使用壽命。如產(chǎn)品無批鋒，表示鎖模力還有下調(diào)的空間，每次降低5T鎖模力，出現(xiàn)飛邊時(shí)，此時(shí)加5T的鎖模力，便是最佳的鎖模力。鎖模力并不是越大越好，要設(shè)置足夠的、合理的鎖模力。這樣才能延長模具、設(shè)備使用壽命，節(jié)省能源！11常用塑料成型溫度塑料性能單位塑料名稱PPABSPA66PA6PCPOM成型溫度℃190~230170~220230~260220~250250~285170~190模具溫度℃70---9050---8040~6040~60100~12090~11012高速注射優(yōu)點(diǎn)：①縮

6、短注射時(shí)間；②增大流動(dòng)距離；③提高制品表面光潔度；④提高熔接痕的強(qiáng)度；⑤防止產(chǎn)生冷卻變形。13低速注射的優(yōu)點(diǎn)①防止產(chǎn)生溢邊；②防止產(chǎn)生流動(dòng)紋；③防止模具跑氣跟不上進(jìn)料；④防止帶進(jìn)空氣；⑤防止產(chǎn)生分子取向變形。14多級(jí)注射效果：①縮短注射時(shí)間；②減少溢邊缺料；③減少流動(dòng)紋；④減少制品重量誤差；⑤減少縮孔；⑥降低鎖模力；⑦減少制品表面光澤不均；⑧減少制品流痕，提高熔接強(qiáng)度；⑨防止制品燒傷；⑩減少彎曲（翹曲）及變形；11提高涂漆性和電鍍牢度。多級(jí)注射成形技術(shù)，不應(yīng)利用調(diào)整注射壓力來改變所需的注射速度，所以在確定注射壓力時(shí)稍高一點(diǎn)，從而依

7、改變速度的方法來調(diào)節(jié)，能較好的較快調(diào)節(jié)好成型制品。15注射壓力、速度位置和時(shí)間的調(diào)節(jié)原則：一般按制品成型幾何形狀進(jìn)行分段調(diào)節(jié)，末段注射速度不宜過快，否則易產(chǎn)生飛邊。當(dāng)模具型腔射滿料后，這時(shí)澆口和制品厚壁處的熔融塑料還沒有完全凍結(jié)，如不保壓，模具型腔失壓，沒凍結(jié)的塑料從模具型腔通過澆口反流回噴嘴，造成制品縮水。16注射壓力、速度位置和時(shí)間的調(diào)節(jié)原則：保壓原則：壓力設(shè)定不低于末段注射力，流量可設(shè)低一點(diǎn)。保壓不僅阻止模具型腔內(nèi)塑料反流，同時(shí)還可補(bǔ)充一點(diǎn)塑料，保證成型制品飽滿；保壓時(shí)螺桿移動(dòng)量不大，所以說保壓流量可設(shè)小點(diǎn)，為節(jié)約能源，保壓

8、壓力、流量和時(shí)間不宜設(shè)得過高過大和過長，否則影響制品脫模，特別是點(diǎn)澆口更容易脹牢在模具流道內(nèi)，因澆口是最后凍結(jié)，保壓壓力及后補(bǔ)料始終作用在澆口上。17背壓因儲(chǔ)料背壓高低影響儲(chǔ)料密度，背壓越高密度越高在同樣容積內(nèi)儲(chǔ)存料越多，會(huì)影響射出位置。例：GZ中