洛河電廠制氫系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告

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1、洛河電廠三期（2×600MW）工程制氫系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告第15頁(yè)共15頁(yè)洛河電廠三期（2×600MW）工程制氫系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告文件編號(hào)：HN-TC/HX-10安徽省電力科學(xué)研究院二○○七年八月二十五日洛河電廠三期（2×600MW）工程制氫系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告第15頁(yè)共15頁(yè)編寫(xiě)：趙也日期：2007.8.25審核：日期：批準(zhǔn)：日期：洛河電廠三期（2×600MW）工程制氫系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告第15頁(yè)共15頁(yè)洛河電廠三期（2×600MW）工程制氫系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告1.調(diào)試目的1.1考察新安裝的設(shè)備及系統(tǒng)的制造、安裝質(zhì)量。1.2考察新安裝的設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行出力及再生效果。1.3?發(fā)現(xiàn)并消除缺陷，使制氫系統(tǒng)

2、正常運(yùn)行。1.4?制備足夠量的合格氫氣，保證機(jī)組的用氫。2．編制的依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠化學(xué)篇。2.2《DQ-10(5)/3.2型中壓水電解制氫裝置使用說(shuō)明書(shū)》，河北電力設(shè)備廠。2.3QG32/10《氫氣干燥裝置安裝使用說(shuō)明書(shū)》，河北電力設(shè)備廠。2.4《電業(yè)安全工作規(guī)程》3．系統(tǒng)及設(shè)備概述3.1調(diào)試的設(shè)備DQ-10(5)/3.2型中壓水電解制氫裝置及其輔助系統(tǒng)；QG32/10型氫氣干燥裝置及其輔助系統(tǒng)。3.2調(diào)試系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.2.1氣路系統(tǒng)電解槽內(nèi)的電解液，在直流電的作用下在電解槽的陰極析出氫氣，在陽(yáng)極析出氧氣，氫和氧夾帶著電解液分別進(jìn)

3、入氫分離器及氧分離器，分離后的氫氣經(jīng)氣體冷卻器和水分離器后，通過(guò)氣動(dòng)閥流向干燥器，使含濕量降到露點(diǎn)－40℃，隨后被送往儲(chǔ)氫罐備用。從氧分離器出來(lái)的氧氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥后放空。3.2.2堿液循環(huán)系統(tǒng)電解液在氫氣洗滌分離器和氧分離器中，分別與氫氣和氧氣分離，分離后的堿液進(jìn)入屏蔽泵，經(jīng)泵加壓，送入電解槽中各個(gè)電解小室，而后又與電解后生成的氫氣和氧氣分別進(jìn)入氫分離器和氧分離器，從而形成完整的循環(huán)。3.2.3氣體排空系統(tǒng)電解制氫裝置工作后,氫氣純度未達(dá)到要求可通過(guò)排空閥排空。當(dāng)電解制氫裝置出現(xiàn)緊急事故，需要將制氫裝置的氣體排空時(shí)，可直接打開(kāi)閥門1C和2C洛河電廠三期（2×600M

4、W）工程制氫系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告第15頁(yè)共15頁(yè)使氧氣和氫氣分別排空。3.2.4補(bǔ)充水系統(tǒng)蒸餾水箱中的水通過(guò)柱塞泵打入氫氣分離器,也可打入屏蔽泵入口，為保證電解制氫設(shè)備壓力系統(tǒng)中的氣體和堿液在柱塞泵停轉(zhuǎn)間不漏，送水管道上裝有止回閥。3.2.5冷卻水系統(tǒng)冷卻水分五路第一路、進(jìn)入循環(huán)泵以冷卻屏蔽電機(jī)第二路、通過(guò)氣動(dòng)簿膜調(diào)節(jié)閥先進(jìn)入堿液冷卻器以冷卻過(guò)濾后的循環(huán)堿液，從堿液冷卻器中出來(lái)的冷卻水再分成兩路分別進(jìn)入氫分離器和氧分離器以冷卻分離器中的堿液。第三路、進(jìn)入氫氣冷卻器冷卻電解后的氫氣。第四路、進(jìn)入整流柜，冷卻可控硅整流元件。第五路、進(jìn)入氫氣處理器的冷凝分離器，使氫氣降溫，冷

5、凝氫氣中的微量水。3.2.6排污系統(tǒng)排污系統(tǒng)分四路:第一路從氧分離器底部，通過(guò)3D和4D，排出氧氣系統(tǒng)冷凝下來(lái)的液體。第二路從氣體冷卻器底部，通過(guò)5D和6D,排出氫氣系統(tǒng)冷凝下來(lái)的液體。第三路從堿液過(guò)濾器底部，通過(guò)5B排出堿液過(guò)濾器中過(guò)濾下來(lái)的雜質(zhì)等污物和殘液。第四路從氫氣處理器的冷凝分離器的底部，通過(guò)11D和12D排出氫氣冷凝水。此外，電解槽兩端，蒸餾水箱，堿液箱底部以及氫氧排空管底部也都有各自的排污口。其中氫排空管底部的排污口和上面的第二路排污口6D匯合后共同經(jīng)氫氣排水水封排入污水溝。3.2.7儲(chǔ)供氫系統(tǒng)本系統(tǒng)主要由框架Ⅱ及儲(chǔ)氫罐組成。氫氣通過(guò)框架Ⅱ分別進(jìn)入

6、四個(gè)儲(chǔ)氫罐，也可以從框架Ⅱ直接進(jìn)入汽機(jī)房。儲(chǔ)氫罐內(nèi)的氫氣如要進(jìn)入汽機(jī)房，也必須通過(guò)框架Ⅱ。從框架Ⅱ洛河電廠三期（2×600MW）工程制氫系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告第15頁(yè)共15頁(yè)通往汽機(jī)房的出口處裝有減壓閥，可將氫氣壓力降至0.8－1Mpa左右。氧氣可排入大氣，也可回收。3.2.8微機(jī)自控系統(tǒng)新型無(wú)人值守型制氫設(shè)備采用的為上位機(jī)+PLC的控制方式，整個(gè)系統(tǒng)安全、可靠、自動(dòng)化程度高3.2.9氫氣干燥裝置流程簡(jiǎn)述原料氫先經(jīng)1#門和四通閥SF進(jìn)入吸附器A進(jìn)行一級(jí)吸附，再進(jìn)入冷卻分離器E，到吸附器B進(jìn)行二級(jí)吸附，此時(shí)產(chǎn)品氫氣含濕量已降到0.094g/m3以下，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后送入產(chǎn)品氫氣

7、儲(chǔ)罐。當(dāng)進(jìn)行一級(jí)吸附的吸附器飽和需要進(jìn)行再生時(shí)，原料氫先進(jìn)入需再生的吸附器，升溫帶出飽和的水份，再經(jīng)冷凝分離器將水分冷凝分離，隨后進(jìn)入第二只吸附器，經(jīng)吸附后，再經(jīng)四通閥和壓力調(diào)節(jié)閥PS及3#門將合格的產(chǎn)品氣送入儲(chǔ)罐。4.調(diào)試過(guò)程簡(jiǎn)述制氫設(shè)備安裝完畢后,必須由專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)試,待各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求以后，才能正式交付使用。4.1調(diào)試前準(zhǔn)備：（1）檢查安裝情況：檢查制氫管路、管件的安裝是符合規(guī)范要求，檢查電氣控制系統(tǒng)安裝情況，都達(dá)到要求后，方可進(jìn)行調(diào)試。（2）制氫設(shè)備清洗：一臺(tái)水電解制氫設(shè)備正式投入生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行蒸餾水清洗，以除設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中加工過(guò)程中存留在各部件內(nèi)

8、部的機(jī)械雜質(zhì)。1）將所有