陶瓷坯釉料配方設(shè)計(jì)

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1、陶瓷坯釉料配方設(shè)計(jì)教學(xué)目標(biāo)：1、掌握各類陶瓷坯釉料的組成2、掌握陶瓷坯釉料表示方法3、掌握坯釉料的工藝要求4、掌握坯釉料的配方設(shè)計(jì)5、掌握坯釉料的配方計(jì)算一、瓷質(zhì)坯體的組成和配方1.瓷質(zhì)坯體的特點(diǎn)（1）瓷質(zhì)坯體的制品通常是玻化磚、錦磚和部分地磚，吸水率一般小于1％。（2）瓷質(zhì)坯體的燒成收縮較大，燒成過程控制要求高，難度大。（3）瓷質(zhì)坯體的表面可以施釉裝飾，亦可以無釉裝飾。同時(shí)也可以進(jìn)行印花裝飾。（4）瓷質(zhì)制品強(qiáng)度高，耐磨蝕能力強(qiáng)，抗凍性好。〔5)瓷質(zhì)制品因吸水率低，鋪貼因難。2.瓷質(zhì)坯體的組成一般的講，建筑陶瓷中的瓷質(zhì)坯料與日用瓷中的軟質(zhì)瓷相類似，即在坯體組

2、成中溶劑的成分較高。其示性坯式為：R2O(0.4~0.5)AL2O3·(5.5~8.3)SiO2RO這樣選擇是基于下列幾點(diǎn)考慮；(1)降低制品的燒成溫度，從而降低制品的生產(chǎn)成本(2)為了使不施釉制品表面具有玻璃光澤。(3)制品厚度一般較大,若是采用硬質(zhì)瓷配方，則不易燒結(jié)。(4)墻地磚制品的強(qiáng)度既可以由瓷質(zhì)來保證，又可以通過制品的適當(dāng)厚度來保證3瓷質(zhì)坯體的原料組成瓷質(zhì)坯體的原料組成為：可塑性粘土：lo％一30％硬質(zhì)粘土：10％一40％；瘠性原料：0—30%；礦化劑：0一30％；熔劑：15％一50％。4、瓷質(zhì)坯體的典型配方二、炻質(zhì)瓷坯體的組成和配方1炻質(zhì)坯體的特

3、點(diǎn)(1)炻質(zhì)坯體的制品通常是彩袖磚、外墻磚和部分地磚；(2)燒成收縮不大，尺寸公差易于保證，吸水率3％一8％(國標(biāo)規(guī)定＜10％)；(3)燒成后的制品具有較高的機(jī)械強(qiáng)度(國標(biāo)規(guī)定≥24．5MPa)，較好的熱穩(wěn)定性，(4)成型既可以是半干壓成型，也可以是擠壓成型，(5)制品規(guī)格多；(6)大部分制品采用施釉裝飾和圖案裝飾‘(7)鋪貼性能優(yōu)于瓷質(zhì)坯體。2炻質(zhì)坯體的組成炻質(zhì)坯體的組成，一般具有較低的硅含量，熔劑成分也較瓷質(zhì)坯體含量少。其示性坯式為：R2O（0.25~0.5）·AL2O3·（1.8~4.5）SiO2RO3炻質(zhì)坯體的原料通常炻質(zhì)坯體使用的原料組成為：可塑性

4、粘土50％一65％；熔劑原料l0％一15％瘠性原料15％一20％；著色劑等3％一8％。主要使用當(dāng)?shù)氐牧淤|(zhì)原料。比如紅粘土、紅頁巖、紫頁巖、煤矸石、粉煤灰等。4炻質(zhì)坯體的典型配方三、陶質(zhì)坯體的組成和配方1陶質(zhì)坯體的特點(diǎn)(1)主要制品是釉面磚(內(nèi)墻磚)；(2)燒結(jié)程度差，是多孔質(zhì)坯體，有較高的吸水率，國標(biāo)規(guī)定為≤20%；(3)燒成收縮小，不易變形，尺寸公差小‘(4)制品厚度小，多為二次燒成(目前正要發(fā)展一次燒成)(5)表面施低溫釉，常用圖案進(jìn)行裝飾；(6)鋪貼方便，使用一般的水泥砂漿即可貼牢。2陶質(zhì)坯體主要種類、組成和配方粘土型精陶坯體(1)分類這類坯體一般包括

5、：純粘土型——經(jīng)典配方粘土+長石型——改良配方粘土+石灰石型——改良配方粘土+混合溶劑型——優(yōu)化配方(2)組成①長石精陶1(R2O+RO)·(5．5—8)AL2O3·(26—35)SiO2②石灰質(zhì)精陶1[R2O+RO)·(1—2．5)AL2O3·(3．5—10)SiO23、粘土型精陶坯體的典型配方4、葉蠟石精陶坯體典型配方5、硅灰石、透輝石型精陶坯體的典型配方6、以工業(yè)副產(chǎn)品、工業(yè)廢料為主要原料的精陶坯體的典型配方7、新型工業(yè)礦物為主要原料的精陶坯體典型配方四、坯料配料的依據(jù)1、釉面磚要求有一定的吸水率，才能牢固地粘貼在墻面上；在使用環(huán)境下反復(fù)升降溫不致開裂

6、、剝落，壽命長；釉面光滑平整，顏色均一，尺寸規(guī)格一致，不僅能使建筑物整體美觀，而且便于施工。（一）坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理-化學(xué)性質(zhì)和使用要求2、地磚要求吸水率較小，但應(yīng)耐磨、耐酸堿腐蝕和防滑等。3、日用瓷要求有一定的白度和透明度，并對釉面鉛的溶出量有嚴(yán)格限制。些具體要求。（二）擬定配方時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件1、坯料的要求：成型性能好，坯體強(qiáng)度高，有較寬的燒成溫度范圍。2、燒成溫度、氣氛應(yīng)與窯爐的性能相適應(yīng)。3、若釉、坯化學(xué)性質(zhì)相差過大，燒成易出現(xiàn)坯體吸釉，造成干釉現(xiàn)象。釉的熔融溫度應(yīng)和坯體燒結(jié)溫度相近。釉的熱膨脹系數(shù)應(yīng)比坯體稍小，使冷卻時(shí)釉層受

7、到不大的壓應(yīng)力，利于增加產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，防止變形。4、當(dāng)采用低溫快速燒成工藝時(shí)，配料應(yīng)選用燒成收縮小，燒減小的原料，減少粘土用量，降低坯料中游離石英總量，增加熔劑成分等。（三）擬定配方時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性原料盡量作到就地取材，綜合利用（四）借鑒成熟配方1、利用使用的或研究單位研制的某種產(chǎn)品的成熟配方。2、不可機(jī)械地搬用,一定要慎重分析,并通過試驗(yàn)驗(yàn)證,或在成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行試驗(yàn)創(chuàng)新,最后應(yīng)以試驗(yàn)測定結(jié)果為鑒定的依據(jù)。（五）弄清各原料在陶瓷材料中的作用弄清各種原料在陶瓷材料中的作用及材料性能的影響，是進(jìn)行配方試驗(yàn)的基礎(chǔ)五、坯、釉料表示方法1、配料比：即是直

8、接列出所用的各種原料的質(zhì)量百分比。2、釉面磚坯體的配