太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量控制要點

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1、太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量控制要點光伏組件加工工藝是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分,當(dāng)前主流光伏組件的加工工藝是EVA膠膜封裝,它由電池片檢測、電池片單焊、電池片串焊、組件層疊、組件層壓、安裝邊框和接線盒、成品測試和包裝等八道工序組成。各工藝水平的高低都直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。(1):電池片檢測:測試電池片在特定光照、溫度條件下的輸出參數(shù)(電流、電壓和溫定耐用性),通過專業(yè)儀器和設(shè)備完成(要求儀器重復(fù)精度≤1%),保證測量的準(zhǔn)確性;對電池片的外觀、色差和電阻率進(jìn)行檢測。(2):電池片單片焊接:焊接時,左手捏

2、壓焊帶一端大約1/3處,將焊帶平放在電池片的主柵線上,焊帶的另一端接觸到電池片得第一條柵線上,也就是電池片右邊邊緣大約2MM處;右手拿烙鐵,從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時洛鐵頭的起始點應(yīng)在單片左邊邊緣(超出邊緣的0.5MM處);焊接中洛鐵洛鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶。焊接應(yīng)牢固、無毛刺、無虛焊及焊渣,表面光滑美觀。(3):電池片的串焊:將規(guī)定數(shù)量已單焊好的電池片,背面向上排在模板上,用一只手輕壓住2快電池片,使其貼在加熱模板上,相互緊靠,依規(guī)定間距(2+/-0.5MM)將后一片電池片引出的焊錫條

3、用洛鐵壓焊在前一電池片的背電極上。焊接時要求焊錫條焊接平整,外觀平直,無凸起焊錫疙瘩和虛焊現(xiàn)象。(4):組件層疊:將清洗好的鋼化玻璃抬到層疊工作臺上(鋼化玻璃的絨面向上),在鋼化玻璃上平鋪一層EVA(EVA的光面朝向鋼化玻璃絨面),EVA在鋼化玻璃四邊的余量≥5MM,在EVA上放好符合組件板型的定位模板,電池串分別與頭、尾端模板對應(yīng);根據(jù)模板上所標(biāo)示的正負(fù)極符號,將電池串正確地擺放在EVA上,電池串的減反射膜朝下。電池串放置到位后,按照圖樣要求定位模板,用鋼尺對電池片的距離進(jìn)行測量,并調(diào)整電池串的位置。

4、按照組件拼接圖及電壓要求,正確焊接匯流帶,將條形碼貼于TPT小條上,并將小條放于匯流帶引出位置并緊貼電池片邊緣,使匯流帶從小條的開口處穿過,此時條形碼面對鋼化玻璃,在匯流帶與TPT小條直接接觸的地方墊一層EVA小條,鋪好EVA,其絨面朝向電池串,再鋪好TPT.(5):組件層壓:按照層壓機(jī)設(shè)備操作規(guī)程啟動層壓機(jī),根據(jù)EVA特性調(diào)整層壓溫度和抽空時間,在操作記錄單上記錄溫度、壓力等技術(shù)參數(shù);在層壓機(jī)內(nèi)加熱班上放1-2層水發(fā)布,蓋上環(huán)氧樹脂板,按下合蓋按鈕,層壓機(jī)進(jìn)入自動控制系統(tǒng)。當(dāng)層壓完成后,層壓機(jī)自動開蓋

5、,及時取出加工完成的組件。要求組件內(nèi)芯片無垃圾、碎片、裂紋和并片,組件內(nèi)不允許有氣泡(0.5—1mm平方的氣泡不超過1個,1—1.5mm平方的氣泡不超過3個)。(6):安裝邊框:在鋁合金邊框凹槽內(nèi)均勻地打上硅膠,硅膠厚度以1mm為宜,在室溫下固化45分鐘后,將組件崁入鋁合金邊框凹槽中,用螺絲刀將不銹鋼自攻擰入鋁合金安裝孔,在組件背面TPT與鋁合金交界處均勻地涂上硅膠,在室溫下進(jìn)行固化,在相應(yīng)規(guī)格的接線盒背面和引出限根部周圍均勻地打上硅膠,粘上接線盒。要求:邊框安裝平整不彎曲,鋁合金直角連接處縫隙不大于0

6、.2mm,鋁合金框2條對角線誤差小于3mm.(1)(7):安裝接線盒:將引出端的匯流帶短接,對層壓完畢的組件進(jìn)行放電,在接線盒邊緣距組件邊緣≥20mm處引出匯流帶,將接線盒平放在工作臺上。背面朝上用注膠搶將硅膠均勻地打在接線盒四周,并在接線盒的出現(xiàn)孔周圍也均勻的打上一圈硅膠,將接線盒固定于組件背板上匯流帶引出端的正中間,要求位置端正并壓緊。然后用金屬鑷子輔助,將匯流帶接入相應(yīng)的接線孔,用金屬鑷子試著拽動,檢驗插接好的匯流帶是否牢固。注意調(diào)整裸露在外的匯流帶位置,避免發(fā)生短路。(8):成品組件測試:按照太

7、陽能組件測試儀器操作規(guī)程進(jìn)行測試,首先用標(biāo)準(zhǔn)件在相同的環(huán)境下對太陽能組件測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn),并做好校準(zhǔn)記錄。放入待測試的光伏組件,連接好正負(fù)極,對組件進(jìn)行測試,計算出組件的電性能參數(shù)(開路電壓、短路電流、工作電流、工作電壓、功率等),并在相應(yīng)的位置進(jìn)行記錄和標(biāo)注。光伏組件產(chǎn)品常見問題與質(zhì)量控制常見問題:1:虛標(biāo)組件功率2:組件電性能一致性差3:功率衰減嚴(yán)重4:熱斑現(xiàn)象嚴(yán)重5:EVA大面積發(fā)黃6:組件內(nèi)部腐蝕7:電池片柵線消失8:背板鼓包產(chǎn)生問題的原因:(1):電池片原料的因素:(電池片的成本占電池組件總成

8、本的80%)電池片的質(zhì)量不過關(guān),品質(zhì)不高,檢測和分析標(biāo)準(zhǔn)不高,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格。(2):EVA方面的因素:EVA材料的品質(zhì)不良、生產(chǎn)工藝不當(dāng)和EVA儲存環(huán)境差引起EVA的關(guān)聯(lián)度不良,性能不穩(wěn)定,抗紫外線性能差,組件在使用過程中很容易發(fā)生熱脹冷縮,導(dǎo)致電池片接觸電阻增大,電池片隱裂或短路,在強(qiáng)光的照射下,組件內(nèi)局部溫度會迅速升高,有時會出現(xiàn)電池片爆裂,最終導(dǎo)致太陽能組件失效。另外光伏組件電性能的下降也跟EVA品質(zhì)具有較大的關(guān)聯(lián)性,所以EVA應(yīng)放

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