管道安裝焊接技術交底記錄大全

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1、SH/T3543-G111技術交底記錄工程名稱：6萬噸/年丙烯酸系乳液項目單元名稱：埋地消防管道安裝技術文件名稱碳鋼管道焊接及管件閥門安裝交底日期年月日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：1.焊前準備1.1.焊工管理a)參加施工的焊工，必須持有技術監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證》，杜絕無證上崗。b)上崗焊工施焊前，應進行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，禁止超項目施焊。c)對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率≤85%)，應暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓、考試合格后

2、方可上崗施焊。1.2.焊材的選用、驗收、保管、烘烤、發(fā)放管理1.2.1.焊材的選用應嚴格按照公司有關焊接材料管理的專項規(guī)定進行焊材管理，對于焊材選擇，若設計文件有規(guī)定，則根據(jù)設計文件要求，由焊接技術人員編制相應采購文件，若設計文件無規(guī)定，則按下表選擇：焊接方法及焊材的選用材質(zhì)焊接方法焊接材料20#GTAW+SMAWJ426/J427/J422H08Mn2SiA焊條新舊牌號對照表序號類別新牌號舊牌號備注1低碳鋼E4303J4222E4315J4273E4316J4261.1.1.焊材驗收焊材應符合相應標準要求，焊材質(zhì)量證明書中應包括以下內(nèi)容：a)焊材型號、牌

3、號、規(guī)格；b)批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；c)熔敷金屬化學成份檢驗結果；d)熔敷金屬對接接頭各項性能檢驗結果；e)制造廠名、地址；f)制造廠技術檢驗部門與檢驗人員簽章。1.1.2.焊材的保管與發(fā)放本工程施工用焊接材料，必須采購正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的焊接材料。保管員在進入現(xiàn)場前必需接受材料責任師、焊接責任師的培訓考核，應熟知焊接材料入庫、保管、發(fā)放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各種焊接材料的一般性能和要求。(1)在施工現(xiàn)場設置專門的焊材庫，焊材庫必須設有除濕、恒溫、通風及照明裝置，確保二級焊材庫的溫度、濕度符合國家規(guī)范要求。(2)焊材入庫前必須認真核對質(zhì)

4、量保證書，嚴格進行外觀檢查(3)焊條使用前應按外包裝或使用說明書的要求嚴格烘烤，焊條進入高溫烘烤箱時，應注意升降溫速率不得超過150℃/h，以防藥皮開裂脫落。(4)焊條烘烤規(guī)范見下表：序號焊條型號（牌號）烘烤溫度（℃）保溫時間（min）恒溫溫度（℃）重復烘烤次數(shù)1E4303（J422）150±1560-9050-60≤22E4315（J427）380±20110-120130-150≤2(5)焊接材料的發(fā)放與回收a)焊工必須憑焊接責任師簽發(fā)的《焊材領用卡》，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領用焊接材料。b)焊材的一次領用量不應超過該名焊工4小時焊接

5、的需用量。c)當天未用完的焊接材料應回收。焊工在再次領用焊材時應將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員?；厥盏暮笚l放在專門的位置，準備重復烘烤，重復烘烤一般不超過二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。1.2.管道組成件的驗收及保管管道組成件（管子、管件、法蘭等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，進口管道材料也應符合相應國外標準。根據(jù)總平面布置，現(xiàn)場設置材料庫，庫內(nèi)材料應標記清晰，并按材質(zhì)、規(guī)格、型號分別放置整齊。材質(zhì)為不銹鋼的組成件應與碳鋼、合金鋼嚴格隔絕。1.1.焊接設備設備責任師應組織相關人員對進入施工現(xiàn)場的焊接設備

6、進行全面檢查，所有進入現(xiàn)場的焊接設備均應保持完好。并嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗的“三定”使用責任制和操作證制。對用于不銹鋼或業(yè)主有特殊要求的較重要部位焊接的焊機應根據(jù)焊接工藝的要求，選用性能滿足要求的機況良好的焊接設備。1.2.施焊環(huán)境1.2.1.為保證本工程管道的焊接質(zhì)量，應加大管道預制比例，在臨時場地允許的情況下，可設置臨時管道預制工廠，通過預制現(xiàn)場機械化程度較高的下料、坡口、組對設備，以及良好的操作環(huán)境提高管道焊接的一次合格率。1.2.2.推薦采用氬電聯(lián)焊。封底焊時周圍環(huán)境風速不應超過2m/s，填充及蓋面焊時風速不應超過8m/s，環(huán)境的相對濕度不得大于

7、90%，若遇到風、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質(zhì)量，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設簡易棚或防風屏障，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍1m之內(nèi)環(huán)境濕度不大于90%。2.焊接施工過程控制2.1.焊接坡口置備(1)小于DN100mm的管材可采用砂輪切割機下料，砂輪切割機使用前應嚴格較正，以減少管口傾斜。大于DN100mm的管材采用等離子或氧乙炔焰切割下料，切口應平整，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，為提高本工程焊接質(zhì)量，減少組對及焊接應力，最大偏差值可適當嚴于規(guī)范，不得大于2mm。根據(jù)管道材質(zhì)、壁厚不同，坡口加工應采用熱切割（手工氧乙炔焰、）或機械切割（砂

8、輪打磨）。對于坡口形式，若設計文件有規(guī)定時，可按設計文件執(zhí)行，若設