年產(chǎn)10萬噸硫酸工廠設計縮寫稿

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1、年產(chǎn)10萬噸硫酸工廠設計摘要：硫酸可以由硫鐵礦焙燒生成二氧化硫，通過二氧化硫的進一步催化氧化生成三氧化硫，最后用濃硫酸吸收三氧化硫制得硫酸。本設計是年產(chǎn)10萬噸硫酸工廠的設計，主要進行了工藝計算、設備選型，并繪制了工藝流程圖、部分工藝物料流程圖、全廠平面布置圖、車間的立面圖和平面圖。關鍵詞：硫鐵礦，硫酸生產(chǎn)，工廠設計TheFactoryofSulfuricAcidWhoseOutputis100,000TonsPerYearABSTRACT:Thesulfuricacidcanbebakedbythesulphurironminetoburnbornsulphurdioxide,Thefu

2、rthercatalystwhichpassessulphurdioxideoxidizesbornthreeoxidizesulphur,Finallyabsorbwiththeoilofvitriolthreeoxidizesulphursystemsulfuricacid.Thisdesignistheyearproduces100,000tonsulfuricacidfactoryofdesign.Itincludethemainequipmentcomputationandtheshapinginthetechnicalprocess,entirefactoryfloor-pla

3、n,svariousworkshopselevationandhorizontalplan.KEYWORDS:pyrites，sulfuricacidproduction，plantdesign1工藝設計1.1設計原則（1）遵守法則，法規(guī)，貫徹黨的基本建設方針，實事求是，因地制宜；（2）合理利用資源和財產(chǎn)，最大限度的發(fā)揮硬件設施的內在潛力，節(jié)約土地，減少投資，降低成本；（3）采用成熟的、先進的工藝流程、設備，學習先進的生產(chǎn)技術，努力實現(xiàn)自動化；（4）盡可能創(chuàng)造良好的勞動條件，以利于勞動工人的身心健康；（5）重視環(huán)境保護，合理處理好三廢。1.2工設計任務主要包括硫鐵礦制酸的工藝流程設計，物料

4、衡算及熱量衡算，主要設備的計算和選型，畫出工藝流程圖，全廠平面圖以及車間平面、立面布置圖。1.3主要設備的工藝參數(shù)（1）硫鐵礦卸車設備選用“C”型轉子式翻車機，設備由我國大連重型機器廠生產(chǎn)，其主要參數(shù)如廠：翻轉周期60s最大回轉角度175°車輛中心和回轉中心距離300mm端環(huán)直徑7.6m驅動功率37×2kw翻車機重量120t（2）破碎設備4針對原料硫鐵礦及生產(chǎn)能力，可供選擇的破碎設備有多種，如輥壓機、圓錐破碎機、旋盤破碎機和棒磨機等。同和礦業(yè)株式會社根據(jù)自己多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，選擇棒磨機作為硫鐵礦的破碎設備。該設備的特點是兩端加料周邊排料，破碎比大，排料粒度均勻，運行可靠，并采用橡膠襯板以降低

5、磨機噪音。棒磨機的主要性能參數(shù)如下：筒體直徑：3000mm筒體長度：4200mm筒體轉速：16.5r/min生產(chǎn)能力：l2lt/h(干基)進料粒度40mm、出料粒度3mm的量大于90%)（3）沸騰焙燒爐沸騰焙燒爐為一次擴大型，由圓柱形底部、錐形中部、擴大的圓柱形上部及錐形風室組成。爐殼由碳鋼制造，內襯黏土質耐火磚和硅藻土保溫磚。硫鐵礦分三個加料點，通過星型給料器密閉加人爐內前室(擴大的圓柱形段)，加料點間夾角為105℃。設置的燃油升溫系統(tǒng)由燃油燒嘴、點火燒嘴、點火器、火焰監(jiān)控器、自控系統(tǒng)及供油、供氣工藝管線、閥門組成。爐內設置的冷卻管換熱面積146m2,循環(huán)方式為強制循環(huán)。冷卻管材質為AS

6、TMA一214,表面襯22Cr12Ni耐磨材料。其主要工藝參數(shù)如下：生產(chǎn)能力：1200t/h(100%硫酸)沸騰層截面積：60m2沸騰層溫度：800—850℃爐氣出口溫度：≈900℃爐氣量：27440m3/h(濕基，標準狀況)（4）洗滌塔(空塔)操作壓力：-1.4kPa操作溫度（進/出）：350/63℃塔高：～4800mm殼體直徑：1700mm殼體材質：炭鋼內襯橡膠板、耐酸磚（5）冷卻塔（填料塔）操作壓力：-3.9kPa操作溫度（進口）：63℃塔高：～3850mm殼體直徑：1300mm殼體材質：玻璃鋼內襯聚丙烯（6）干吸塔殼體直徑：1800mm和1900mm殼體材質：炭鋼內襯耐酸磚填料：人

7、型球拱支撐異鞍填料干燥塔：50mm填料4.5m吸收塔：50mm填料3.5m75mm填料1.0m采用鑄鐵管式分酸器，并分別設網(wǎng)絲除霧器、足式除霧器（7）轉化器轉化器為帶中心支柱的全鋼制反應器，四段催化劑床層自上而下呈1,2,3,4排列。它包括中心支撐柱、殼體、錐形頂蓋、底板及催化劑層，每段床層由隔板隔開。因第二層與第三層之間壓差較大，隔板采用帶梁支撐的平板結構，其他層間采用弧形隔板。隔板和殼體采用焊接，以避免各床層之間發(fā)生