零部件耐候性試驗和評價方法

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1、零部件耐候性試驗和評價方法5零部件耐候性試驗和評價方法1范圍本標準根據(jù)耐候性材料（如耐候PP）性能要求，根據(jù)目前檢驗手段的實際情況制定的直接與間接檢驗控制實驗方法。本標準規(guī)定了塑料、鈑金、商標等耐候材料的耐候性試驗方法和材料標志要求等。本標準適用于美的空調(diào)規(guī)定具有耐候性能要求的所有材料零部件。如果合適，以后新增加耐候材料可參照本標準的適用條款。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使

2、用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1766-2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1843-2008塑料懸臂梁沖擊試驗方法GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3681-2011塑料自然氣候曝露試驗方法GB/T9276-1996涂層自然氣候暴露實驗方法GB/T9341-2008塑料彎曲性能試驗方法GB/T15596-2009塑料暴露于玻璃下日光或自然氣候或人工光后顏色和性能變化的測定GB/T16422.

3、2-2014塑料實驗室光源曝露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T16422.3-2014塑料實驗室光源曝露試驗方法第3部分：熒光紫外燈GB/T17037.1-1997熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分:一般原理及多用途試樣和長條試樣的制備QMK-J53.007PET商標技術(shù)條件QMK-J53.001水晶膠商標技術(shù)條件沒有在本標準直接引用的參考標準如下：GB/T14522-1993機械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗方法GB/T16422.1-2006塑料實驗室光源曝露試驗方法第1部分：通則JB/T10359空調(diào)室外機用塑料環(huán)境

4、技術(shù)要求3原理51.1實驗室光源曝露試驗方法：試樣曝露于規(guī)定的環(huán)境條件和實驗室光源下，通過測定試樣表面輻射度和輻射量與試樣性能的變化，以評定零部件或材料的耐候性。實驗室光源方法通常有三種：氙燈/噴水、熒光紫外燈/凝露、開放式碳弧燈/噴水，目前用得最多的是前二種。1.2自然氣候曝露試驗方法：就是將試樣置于自然氣候環(huán)境下曝露，使其經(jīng)日光、溫度、氧等氣候因素的綜合作用，通過測定其性能的變化來評價零部件或材料的耐候性。2定義2.1紫外線-冷凝試驗以熒光紫外線燈作光源，模擬并強化對高分子材料劣化影響最顯著的紫外光譜，并當控制溫度、濕度使在樣品上周期性

5、產(chǎn)生凝露的試驗。2.2人工氣候（氙燈）試驗以氙燈作光源，模擬并強化到達地面的日光光譜，并適當控制溫度、濕度和噴水條件的試驗。2.3紫外區(qū)紫外區(qū)分UV-A波長范圍為315～400nm；UV-B波長范圍為280～315nm；UV-C波長范圍為<280nm的輻射；2.4熒光紫外燈（UV燈）a)是波長為254nm的低壓汞燈，由于加入磷的共存物使轉(zhuǎn)換成較長的波長，熒光紫外燈的能量分布取決于磷共存物產(chǎn)生的發(fā)射光譜和玻璃管的傳擴。試驗用燈管分為UV-A(340nm)燈和UV-B燈，常用的是UV-B燈（313nm）。2.5氙燈以石英套管的氙弧燈為光源，經(jīng)過

6、濾光鏡過濾，濾去較短波長射線和較多的紅外射線，使到達試驗樣品表面的光譜與到達地面的陽光光譜相近似。2.6耐候性（鈑金涂覆件）涂層在自然氣候諸因素作用下的耐久性2.7自然氣候暴露（鈑金涂覆件）涂層置于自然環(huán)境中經(jīng)受各種氣候因素綜合作用，觀測其性能隨時間而發(fā)生變化的試驗。3技術(shù)要求3.1塑料要求3.1.1塑料結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)光潔、平整、無縮孔、無明顯變形、無裂痕等現(xiàn)象，顏色應(yīng)均勻一致。3.1.2塑料制品顏色應(yīng)符合規(guī)定要求，具有良好、穩(wěn)定的顏色。3.1.3塑料試樣按標準5.102規(guī)定進行人工加速氣候?qū)嶒灪?，?yīng)符合下列要求：a)試樣表面不應(yīng)出現(xiàn)起泡、龜

7、裂現(xiàn)象、粉化不超過中等變化等級；b)試樣顏色變化即色差：①實體機外觀件：耐候色母老化試驗96h，要求耐候ABS色母ΔE≤8.0，耐候HIPS色母ΔE≤9.0；其他改性材料老化試驗96h，要求樣板ΔE≤8.0；②耐候pp老化試驗80h,Δ5E<4.5;③展示、演示、空殼樣機外觀件：老化試驗96h，非雙色制件材料與實物均要求ΔE<3.0；對于樣機的雙色面板，2種材料分開制成色板測試，都要求ΔE≤3.0，雙色面板實物取樣測試要求外層色差ΔE≤5.0。測試色差時，非透明材料，可直接實物取樣或制成色板測試；對于PC、PMMA或透明ABS等透明材料制成

8、的外觀件，需把透明材料單獨制成透明樣板進行試驗，采用色差儀校正白板作為透明樣板的遮光底板一起測試色差。a)試樣斷裂伸長率保持率和其他各項性能指標保持率應(yīng)符合熒光紫外燈/冷凝實驗后