管線試壓、清管方案

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1、機(jī)場高速（**西路-機(jī)場調(diào)壓站）高壓燃?xì)夤こ淘噳和ㄇ蚴┕し桨妇幹疲簩徍耍簩徟喝A潤燃?xì)?*工程建設(shè)有限公司2015年5月18日目錄一、工程概況3二、施工措施3三、安全防護(hù)措施10四、施工中所用設(shè)備及材料10五、施工組織11六、工程進(jìn)度安排11管線試壓、清管施工方案一．工程概況本段工程為**高壓燃?xì)夤こ?輸送介質(zhì)為天然氣。管道全長約**KM。設(shè)計(jì)壓力為4.0Mpa，材質(zhì)為L360、20#鋼，高壓管道采用直縫雙面埋弧焊鋼管、無縫鋼管，管徑為Φ323.9×7.9/Φ325×10，管道防腐為3PE加強(qiáng)極，彎管采

2、用纏繞帶防腐，補(bǔ)口和局部補(bǔ)傷采用熱縮套和熱縮帶。起點(diǎn)位**機(jī)場高速高架橋附近，與已建高壓管道預(yù)留頭相接。其中采用定向穿越的施工方法施工的管道總長約**米，其余為開挖直埋式施工。目前該段管道已全部安裝完畢,壓力試驗(yàn)和清管通球分兩個(gè)自然段進(jìn)行：第一段從起始端至**園處，長度為**米：第二段從**至管末端高中壓調(diào)壓站處，長度為**米。各焊口的無損探傷均滿足設(shè)計(jì)要求,具備試壓清管條件。按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）和設(shè)計(jì)文件要求，制定本方案。二．施工措施（一）管線清管1．在進(jìn)行試

3、壓前采用清管器進(jìn)行清管，清管掃線設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)設(shè)施。2.清管使用碗型清管器，清管時(shí)的最大壓力不得超過1.0MPa。3.清管掃線的合格標(biāo)準(zhǔn)：管道末端無泥沙、無鐵屑等雜質(zhì)排出，清管器到達(dá)末端時(shí)必須基本完好。4.自制收發(fā)球筒清管器收發(fā)球筒的最大承受壓力應(yīng)為管線設(shè)計(jì)壓力。收發(fā)球筒上安裝法蘭盲板（用橢圓封頭）做為臨時(shí)收發(fā)球筒的快開盲板。收發(fā)球筒應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上規(guī)定其最大清管壓力，清管器收發(fā)球筒示意圖如下：壓力表清管器發(fā)球筒簡圖吊鉤進(jìn)氣口放空口15564321000mm2500mm1－發(fā)球筒體；2－干線管

4、段；3－快開盲板；4－平衡閘閥；5－閘閥；6－平衡管壓力表清管器收球筒簡圖吊鉤放氣口14321000mm2500mm1－發(fā)球筒體；2－干線管段；3－快開盲板；4－閘閥；5－通球指示儀；6－底排污口56管道清管、測徑簡易流程圖清管器發(fā)球筒收球筒儲(chǔ)氣管低壓風(fēng)車壓力表排氣管清管器清管簡圖5.清管步驟按清管流程圖在清管段管線的首末端安裝自制收發(fā)球筒，接通供氣流程。5.1清管操作必須在監(jiān)理和業(yè)主在場的情況下裝入清管器，封閉發(fā)球筒。5.2安裝空壓機(jī),并將空壓機(jī)出口與管道進(jìn)口連接好,將清管器放入發(fā)球筒內(nèi)，然后啟動(dòng)空壓

5、機(jī),緩慢注入空氣，用壓縮空氣推動(dòng)清管器吹掃管線,進(jìn)行清掃。注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機(jī)信號(hào)，記錄下清管器的起動(dòng)時(shí)間和壓力。5.3第一個(gè)球到達(dá)終點(diǎn)泄壓后,開啟收球筒取出清管器再封閉，同時(shí)打開發(fā)球筒裝入第二個(gè)清管器，開始進(jìn)氣,使第二個(gè)清管器前行,重復(fù)上述清管過程。5.4清管器清掃時(shí),其行進(jìn)速度控制在4—5km/h，要求對空壓機(jī)排量嚴(yán)加控制，使清管器速度穩(wěn)定。5.5清管時(shí)作好入口排量和壓力記錄,在收球處應(yīng)觀察氣體顏色變化,清管器的正常行走壓力為0.05MPa-0.2MPa,當(dāng)清管器受阻時(shí),可逐步提高壓力,但最

6、大不超過管道的設(shè)計(jì)壓力。5.6清管時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查清管效果,以接收口不再排出雜物為合格。清管器使用后,在下次清管前應(yīng)檢查清管器皮碗的外形尺寸變化,對磨損較大的必須進(jìn)行更換。（二）管線試壓1.本次試壓采用水壓試驗(yàn)，試壓介質(zhì)選擇潔凈水。注水完成后要在所有的接口處（除了壓力表，壓力天平或高壓泵的接口）安裝盲法蘭和封頭，接通打壓泵開始試壓。水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值MPa穩(wěn)壓時(shí)間h壓力值MPa穩(wěn)壓時(shí)間h三級地區(qū)6.044.624合格標(biāo)準(zhǔn)無壓力降為合格無壓力降為合格2.試壓前將量程

7、為10MPa的壓力表分別安裝在試壓管道兩端。附屬試壓裝置采用無縫鋼管和球閥進(jìn)行連接。在確定試壓前，對試壓所用管件、閥門、壓力表及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行復(fù)檢。注水時(shí)使用**處距離施工現(xiàn)場10米遠(yuǎn)的河流中的河水并保持連續(xù)注水。3.強(qiáng)度試驗(yàn)采用無腐蝕潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，在管內(nèi)注滿水之后，進(jìn)行試壓。試壓時(shí)分級加壓，在達(dá)到試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，要暫時(shí)穩(wěn)壓30分鐘，無異常后再升壓。在達(dá)到試驗(yàn)壓力6MPa時(shí)，停止升壓，關(guān)閉閥門，沿線進(jìn)行檢查。穩(wěn)壓1小時(shí)后，開始記錄壓力。保壓4小時(shí)無降壓現(xiàn)象，強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試壓過程中，沿線

8、管道兩側(cè)6米范圍內(nèi)為禁區(qū)，安排專門巡視人員在附近巡邏。試壓結(jié)束前，及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)部門到現(xiàn)場實(shí)地檢查。4.強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。緩慢降壓至4.6Mpa，穩(wěn)壓24小時(shí)，無壓力降為合格。并做好現(xiàn)場記錄。5.試壓儀表的安裝試壓首端要確定水壓試驗(yàn)匯管的位置，盡量要切實(shí)可行。引管要安裝閥門，每個(gè)儀表要和其它儀表分開安裝。6.試壓頭的制作：采用主管道最大壁厚管段制作試壓頭，如下圖所示：壓力表DN65卡箍閥壓力天平接口記錄儀接口