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1、管道無損檢測方案1.概述本工程各種管道約15000米,分不銹鋼SS304、SS316、碳鋼、合金鋼、PP/GRP、CS+PTFE等多種材質(zhì)。根據(jù)工藝、技術(shù)的不同要求，現(xiàn)場需拍片約40000張，硬度試驗900點。本方案編制參考了招標(biāo)文件中技術(shù)說明S-00-1540-002以及美國ASME標(biāo)準(zhǔn)（1986）。2.檢驗項目2.1射線探傷⑴射線探傷的檢查比例,按照J(rèn)GC在“技術(shù)說明”中的要求執(zhí)行。⑵射線探傷的檢查比例應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。⑶要求100%檢查的管道應(yīng)逐個焊口整圈100%檢查,確保不漏檢。⑷要求10%抽檢的管道
2、應(yīng)按相應(yīng)焊工的相應(yīng)焊縫按10%比例整圈檢查。⑸管徑≤3″厚度δ≤7.62mm采用雙壁雙影橢圓透照,每個焊口間隔90°各拍一張,共兩張。⑹管徑=2″厚度≥8．74mm；管徑=2-1/2″厚度≥9．53mm；管徑=3″厚度≥11—13mm時應(yīng)采用雙壁單影分段透照，拍攝四張。⑺管徑≥4″采用雙壁單影或單壁單影透照，每個管口至少拍攝四張,T各種規(guī)格管道焊縫的拍攝數(shù)量應(yīng)與現(xiàn)場測試檢查程序中的要求一致。⑻膠片選用FUJI“100”型。采用的鉛箔增感屏，當(dāng)采用X射線探傷時，前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm；當(dāng)采用γ射線探傷時，前后屏厚均
3、為0.1mm。⑼10″以下包括10″的管道探傷時，膠片規(guī)格為10″×4″；12″－727″的管道探傷時，膠片規(guī)格為12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求執(zhí)行。⑴所攝底片應(yīng)無劃傷，水跡，偽缺陷，當(dāng)采用X射線時AB級的底片黑度D=1.8－3.5,當(dāng)采用γ射線時底片黑度D=2.0－3.5,底片象質(zhì)指數(shù)均應(yīng)滿足不同厚度的要求。底片上標(biāo)識應(yīng)齊全（包括管段號，焊口號，焊工號，拍攝日期，返修次數(shù)）。⑵用Ir192γ射線探傷時，應(yīng)加裝準(zhǔn)直器，以減少散射線對底片像質(zhì)的影響。⑶所有要求做射線檢查的焊口，必須在外觀檢查合格后進(jìn)行，焊口表面應(yīng)無氣孔
4、，飛濺，裂紋，焊縫余高和咬邊均應(yīng)不超過ASMEB31.3表341.3.2的限值。⑷射線探傷焊縫質(zhì)量的評判應(yīng)和ASMEB31.3表341.3.2一致,且符合GB50236-98,評片時注意區(qū)分由于不銹鋼晶粒粗大引起的偽缺陷。⑸大口徑管預(yù)制時，對接焊縫可采用環(huán)焊縫內(nèi)透法或環(huán)縫外透法?，F(xiàn)場組對焊縫，可采用雙壁雙影或雙壁單影法，具體方法見圖示。探傷設(shè)備的選用：當(dāng)穿透厚度＜20mm7時用X光機探傷，其穿透力應(yīng)能滿足透照工件的要求；當(dāng)穿透厚度≥20mm時用Ir192γ探傷機,其影像應(yīng)與X光底片相同。探傷機的操作機構(gòu)應(yīng)安全可靠，源強應(yīng)能滿足
5、探傷工藝要求。⑴環(huán)焊縫透照的最小焦距：LAB級=10d×L22/3k=T′/T≯1.1小口徑管環(huán)焊縫橢圓透照的最小焦距Ｌmin=d×δ/ug+δL－焦距mmＬ２－管件表面到膠片距離mmd－焦點尺寸mmＴ－母材厚度mmＴ′－斜向透照厚度mmδ－工件厚度mmＵg－幾何不清晰度⑵焊口返修不得超過2次,返修部位經(jīng)重新探傷后，膠片上應(yīng)加返修標(biāo)記，并按GB50235-97規(guī)范要求擴大抽查比例。⑶檢驗結(jié)束時應(yīng)對所檢查的部位進(jìn)行確認(rèn)并打上標(biāo)記。2.2滲透探傷⑴ 滲透探傷的檢查比例應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。⑵ 選用溶劑型滲透探傷試劑，
6、檢測試劑應(yīng)低氯、低硫和磷要在有效期內(nèi)，并有良好的檢測性能，對工件無腐蝕作用，對人體基本無毒害作用。⑶對檢測表面進(jìn)行預(yù)清洗１分鐘后施加滲透劑，滲透時間不少于５分鐘。⑷滲透液用清洗劑去除，但不能往復(fù)擦拭。⑸顯像檢查必須在７－３０分鐘完成，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不能在同一部位反復(fù)施加。⑹檢驗結(jié)束時，在相同條件下，用同型號檢測試劑及對比試塊再進(jìn)行一次校驗，以保證探傷結(jié)果的正確。7⑶滲透探傷焊縫質(zhì)量的評判應(yīng)和ASMEB31.3表341.3.2一致并符合JB4730-94。３．焊縫硬度檢查測試人員應(yīng)有良好經(jīng)驗。3.1 焊縫的硬度檢查在熱處
7、理２４小時后檢查．3.2 硬度測試數(shù)量：管徑≤６″測一點８″＜管徑≤１２″測２點管徑≥１４″測３點3.3硬度測試儀用經(jīng)過計量鑒定在有效期內(nèi)的數(shù)字式硬度測試儀。3.4HB≤2254.檢驗單位及人員資質(zhì)4.1擔(dān)任本項目檢測工作的檢驗單位具有江蘇省建委和江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)的安裝一級檢測機構(gòu)資質(zhì)（見資質(zhì)證明）。4.2所有檢驗人員都具有江蘇省鍋爐壓力容器無損檢測考委會考核認(rèn)可的相關(guān)項目的資質(zhì)證明和江蘇省建委和江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局考核頒發(fā)的無損檢測人員上崗證（見資質(zhì)證明）4.3X射線探傷和同位素檢查的工程師為經(jīng)全國鍋爐壓力容器無損檢
8、測考委會考核發(fā)證的高級人員（見資質(zhì)證明）。5.檢測儀器（見表）7序號名稱型號測量能力數(shù)量備注１Ｘ射線探傷機XXQ－2505120KV－250KV４臺２Ir192γ探傷機TS－1100居里２臺３硬度測試儀HL－DHB80－680２臺 6.檢測過程和檢驗資料：檢驗報告須提交JGC
