大罐焊接工藝卡片

《大罐焊接工藝卡片》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、存盤文件名2021/9/30焊接工藝文件編號：2008-08(1)焊接工藝卡片產(chǎn)品代號產(chǎn)品名稱零部件代號零部件名稱對接共1頁第1頁接頭編號焊工合格證項目工藝評定號零部件材料0Cr18Ni9焊接接頭示意圖焊接工藝說明2-470°22-4101．核對母材和焊材標(biāo)識，清理焊絲表面和坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、水分等雜質(zhì)。2．按左圖尺寸組裝，用項次一的規(guī)范進(jìn)行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊縫應(yīng)無缺陷。檢查裝配尺寸。3．按表中規(guī)范參數(shù)施焊：施焊時應(yīng)在管內(nèi)不斷通入氬氣進(jìn)行焊縫背面保護(hù)，充氬氣時應(yīng)將空氣排除干凈后才能焊接；打底焊時采用直線形運(yùn)弧的方法，使根部均勻熔透，且熔透定位焊點；蓋`

2、面層采用鋸齒形或月牙形運(yùn)弧的方法來控制熔深，防止打底層焊縫再次熔透而影響鋼球通過試驗，熔池溫度太高時應(yīng)通過反復(fù)斷弧來控制熔池溫度，焊絲以15~20°傾角送入熔池前沿，送絲過程中焊絲前端不得脫離氬氣保護(hù)區(qū)。層間自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時返修；并填寫焊接過程記錄表。4．焊畢清理焊縫，自檢；作焊工鋼印號標(biāo)識（禁止打鋼?。?。用于同類同組所有對接管口。5．焊縫外觀檢查，作焊縫編號標(biāo)識（禁止打鋼?。?．焊縫按圖樣規(guī)定進(jìn)行無損檢測。焊接規(guī)范項次焊接方法層次電源極性焊絲材料焊材規(guī)格電流(安)鎢極直徑(mm)噴嘴孔徑(mm)保護(hù)氣流量(mm/l)設(shè)備名稱工裝名稱備注一GTAW1~2直流正接H0Cr21Ni10Φ

3、270~100Φ3Φ6~Φ106~10直流氬焊機(jī)預(yù)熱溫度（℃）預(yù)熱保溫方法層間溫度（℃）焊后熱處理說明標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)數(shù)數(shù)更改文件號簽名日期期編制（日期）校對(日期）存盤文件名2021/9/30焊接工藝文件編號：2008-08(2)焊接工藝卡片產(chǎn)品代號產(chǎn)品名稱零部件代號零部件名稱對接接頭共1頁第1頁接頭編號焊工合格證項目工藝評定號零部件材料Q345R焊接接頭示意圖焊接工藝說明70°32612161．核對母材、焊材標(biāo)識，清理坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、水份、氧化物等雜質(zhì)。2．按左圖尺寸組裝，用項次一的規(guī)范進(jìn)行定位焊，禁止在非焊接部位引弧，定位焊縫應(yīng)無缺陷。檢查裝配

4、尺寸。3．按表中規(guī)范參數(shù)施焊：正坡口面用項次一進(jìn)行打底，焊接時根部應(yīng)焊透；第二層用項次二進(jìn)行焊接；反面用碳弧氣刨清根用項三焊接，焊接過程中層間自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時返修；并填寫焊接過程記錄表。4．焊畢清理焊縫，自檢；作焊工鋼印號標(biāo)識。5．焊縫外觀檢查，作焊縫編號標(biāo)識。6．焊縫按圖樣規(guī)定進(jìn)行無損檢測。7焊接規(guī)范項次焊接方法層次電源極性焊接材料焊材規(guī)格電流(安)電壓(伏)焊速（米/時）送絲速度設(shè)備名稱工裝名稱備注一SMAW1直流反接J507Φ3.2100207直流焊機(jī)二SMAW2直流反接J507Φ4.014022~2412直流焊機(jī)三SMAW1直流反接J507Φ3.2100207直流焊機(jī)預(yù)熱溫度（

5、℃）預(yù)熱保溫方法層間溫度（℃）焊后熱處理說明標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)數(shù)數(shù)更改文件號簽名日期期編制（日期）校對(日期）存盤文件名2021/9/30焊接工藝文件編號：2008-08(1)焊接工藝卡片產(chǎn)品代號產(chǎn)品名稱零部件代號零部件名稱板對接對接共1頁第1頁接頭編號焊工合格證項目工藝評定號零部件材料0Cr18Ni9焊接接頭示意圖焊接工藝說明2-470°22-4101．核對母材和焊材標(biāo)識，清理焊條表面和坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、水分等雜質(zhì)。2．按左圖尺寸組裝，用項次一的規(guī)范進(jìn)行定位焊；禁止在非焊接部位引弧，定位焊縫應(yīng)無缺陷。檢查裝配尺寸。3．按表中規(guī)范參數(shù)施焊：正面打底、蓋面

6、各一遍。反面用碳弧氣刨清根，焊接一遍。層間自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時返修；并填寫焊接過程記錄表?，F(xiàn)缺陷及時返修；并填寫焊接過程記錄表。4．焊畢清理焊縫，自檢；作焊工鋼印號標(biāo)識（禁止打鋼?。?。5．焊縫外觀檢查，作焊縫編號標(biāo)識（禁止打鋼?。?。6．焊縫按圖樣規(guī)定進(jìn)行無損檢測。用于同類同組所有對接管口。焊接規(guī)范項次焊接方法層次電源極性焊接材料焊材規(guī)格電流(安)鎢極直徑(mm)噴嘴孔徑(mm)保護(hù)氣流量(mm/l)設(shè)備名稱工裝名稱備注一SMAW1直流反接A137Φ3.2100直流焊機(jī)正立焊二SMAW2直流反接A137Φ3.2.100直流焊機(jī)正立焊一SMAW1直流反接A137Φ3.2100直流焊機(jī)反立焊預(yù)熱

7、溫度（℃）預(yù)熱保溫方法層間溫度（℃）焊后熱處理說明標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽名日期標(biāo)記處數(shù)數(shù)數(shù)更改文件號簽名日期期編制（日期）校對(日期）存盤文件名2021/9/30焊接工藝文件編號：2008-08(1)焊接工藝卡片產(chǎn)品代號產(chǎn)品名稱零部件代號零部件名稱板對接對接共1頁第1頁接頭編號焊工合格證項目工藝評定號零部件材料0Cr18Ni9焊接接頭示意圖焊接工藝說明2-470°22-4101．核對母材和焊材標(biāo)識，清理焊條表面和坡口表面及兩側(cè)20mm