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《凸焊工藝規(guī)范》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、凸焊工藝規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了公司常用標(biāo)準(zhǔn)件凸焊工藝技術(shù)要求。本規(guī)范適用于公司規(guī)劃和設(shè)計部門對凸焊工藝的審查。2規(guī)范性引用文件無3術(shù)語3.1凸焊凸焊是在焊接件的接合面上預(yù)先加工出一個或多個凸點(diǎn)，使其與另一焊接件表面相接觸，加壓并通電加1）熱，凸點(diǎn)壓潰后，使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。凸焊的位置精度取決于定位銷與被焊接對象之間的配合精度，奇瑞公司的凸焊理論定位偏差最大為：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm?！逗附庸こ處熓謨浴逢愖Ｄ隀C(jī)械工業(yè)出版社2002.1第四章凸焊工藝**所有焊接標(biāo)準(zhǔn)件限于奇瑞公司
2、汽車工程研究院的標(biāo)準(zhǔn)件庫。13.2凸焊設(shè)備螺母凸焊513789264螺栓凸焊2）1.上電極臂4.下電極夾持器7.定位銷2.下電極臂5.上電極8.凸焊標(biāo)準(zhǔn)件3.上電極夾持器6.下電極9.鈑金件圖1——————————定位銷分錐形和階梯形。奇瑞公司基本為階梯形定位銷。24內(nèi)容4.1螺母凸焊4.1.1凸焊電極需要的空間螺母凸焊面必須為平面。圖1螺母凸焊下電極直徑大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用為Φ32；上電極直徑有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用為Φ16，M6、M8常用為Φ20。所以普通螺母的下電極至少要預(yù)留Φ32的圓平
3、面。保險帶安裝螺母（如圖2）上電極與下電極直徑相同，有Φ38、Φ42兩種。所以對于安全帶螺母上下電極需要至少預(yù)留Φ38的圓平面。圖24.1.2凸焊定位底孔為降低凸焊電極制造成本，凸焊螺母底孔統(tǒng)一定為(M+1)mm,其中M為焊接螺母的公稱直徑（螺紋大徑）。英制螺母螺紋大徑加1后取整。如：7/16螺母（QR366716），螺紋大徑約Φ11.1125mm，其螺母底孔直徑為Φ12mm。4.2螺栓凸焊螺栓凸焊有兩種形式，一種為承面凸焊，鈑件對應(yīng)位置開孔（如圖1，3）；另一種為端面凸焊，鈑件位置無孔（如圖4），目前奇瑞公司基本為承面凸焊
4、。4.2.1凸焊電極需要的空間螺栓凸焊面必須為平面。圖3螺栓凸焊下電極直徑大小有Φ25、Φ32，上電極大小有Φ16、Φ20；圖3M5、M6下電極常用深度為30mm，M8下電極常用深度為38mm。4.2.2凸焊定位底孔為降低凸焊電極制造成本，凸焊螺栓底孔統(tǒng)一定為(M+0.5)mm,其中M為焊接螺栓的公稱直徑（螺紋大徑）。英制螺母公稱直徑（螺紋大徑）加0.5后取整。4.3對凸焊鈑件的要求4.3.1凸焊鈑件的焊接可操作空間在焊接狀態(tài)下，待凸焊鈑件不能與焊機(jī)相干涉，焊機(jī)尺寸依據(jù)奇瑞公司目前設(shè)備狀況要求如下（如圖5，6，以“南京TN-
5、400”為例）：￠零件凸焊位置點(diǎn)沿與凸焊螺母、螺栓軸線垂直方向，距零件邊緣最小尺寸要小于焊機(jī)喉深C（奇瑞公司焊機(jī)喉深為420～770mm），以避免與焊機(jī)干圖4涉；￠其它尺寸A、B、D因各種焊機(jī)的結(jié)構(gòu)相差很大，詳細(xì)請參看附錄A?！樵谟闷胀ㄖ彪姌O無法滿足特殊設(shè)計要求時，可以考慮制作變形電極。目前奇瑞現(xiàn)場的變形電極請參看附錄B。（特殊電極的制作會增加產(chǎn)品的成本，而且焊接質(zhì)量沒有保證，應(yīng)盡量不采用）3圖5圖64.3.2其它要求：￠螺母沿軸向旋轉(zhuǎn)不會與鈑件R角或翻邊干涉；￠最大尺寸超過1.5m以上、剛性較差的零件不建議采用凸焊；￠外表
6、面件不建議采用凸焊；￠鈑件重量超過10kg，不建議采用凸焊；4.4對凸焊鈑件料厚的要求：按照焊接質(zhì)量要求，凸焊螺母螺栓的凸點(diǎn)大小應(yīng)隨著零件板厚不同而相應(yīng)變化，才能達(dá)到最佳焊接質(zhì)量，但凸焊螺母螺栓屬于標(biāo)準(zhǔn)件，按直徑大小的不同，凸點(diǎn)大小相對固定。因此為保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定，對凸焊螺母螺栓與零件板厚的對應(yīng)關(guān)系要求如表1：表1凸焊螺母螺栓M5M6M8M10≥M12對應(yīng)料厚δ≤1.4δ≤1.4δ≤2.0δ≤2.5建議采用弧焊**此表僅供參考，在滿足設(shè)計要求的條件下可根據(jù)需要放寬要求。4附錄A（資料性附錄）凸焊機(jī)尺寸圖567附錄B8（資料
7、性附錄）變形電極尺寸圖910111213
