凸臺(tái)樹脂灌注工藝總結(jié)報(bào)告

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1、新建武漢至廣州鐵路客運(yùn)專線工程建設(shè)項(xiàng)目板式無(wú)砟軌道凸臺(tái)樹脂灌注工藝性總結(jié)報(bào)告編制：審核：審批：中鐵十一局武廣客運(yùn)專線XXTJⅠ標(biāo)三公司項(xiàng)目部二〇〇八年七月十七日7審批意見(jiàn)我單位已完成單元板式無(wú)砟軌道凸臺(tái)樹脂灌注工藝性施工工作，現(xiàn)提報(bào)板式無(wú)砟軌道凸臺(tái)樹脂灌注工藝性施工報(bào)告，報(bào)請(qǐng)審批。監(jiān)理組審批意見(jiàn)：監(jiān)理分站審批意見(jiàn)：監(jiān)理站審批意見(jiàn)：7目錄一、試驗(yàn)情況簡(jiǎn)介21.1試驗(yàn)地點(diǎn)及工程數(shù)量21.2材料準(zhǔn)備21.3資源配置及人員安排2二、施工操作工藝22.1清理灌注凸臺(tái)周圍22.2安裝灌注袋32.3凸臺(tái)樹脂的攪拌32.4凸

2、臺(tái)樹脂的灌注42.5凸臺(tái)樹脂的養(yǎng)護(hù)42.6操作注意事項(xiàng)5三、質(zhì)量要求5四、工藝性試驗(yàn)成果及結(jié)論64.1試驗(yàn)結(jié)果64.2經(jīng)驗(yàn)總結(jié)64.3結(jié)論77一、試驗(yàn)情況簡(jiǎn)介1.1試驗(yàn)地點(diǎn)及工程數(shù)量此次試驗(yàn)地點(diǎn)選擇在武漢南聯(lián)附近路基地段，路基直線段類型，共灌注圓型凸臺(tái)3個(gè)，半圓型凸臺(tái)2個(gè)。1.2材料準(zhǔn)備凸臺(tái)樹脂由A組分和B組分按照配比要求經(jīng)攪拌而成，此次試驗(yàn)材料均由我單位采購(gòu)。原材料合格證、出廠證明及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)見(jiàn)附件1。1.3資源配置及人員安排凸臺(tái)樹脂材料，清洗劑、泡沫聚乙烯模板、膠水、透明膠帶、聚乙烯薄膜、手持式電動(dòng)攪拌器、

3、攪拌桶、灌注桶、開罐工具、剪刀、清掃工具、棉紗布、橡膠手套、熱風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)。此次試驗(yàn)性凸臺(tái)樹脂灌注施工主要人員安排情況如下：序號(hào)名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作3試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)樹脂的試驗(yàn)及攪拌工作4灌注工人4鋪設(shè)灌注袋、灌注樹脂合計(jì)8二、施工操作工藝2.1清理灌注凸臺(tái)周圍⑴清掃灌注凸臺(tái)灌注部位內(nèi)的垃圾，如沙子、浮塵、遺留瀝青砂漿。⑵確保灌注部位干燥，用棉紗布擦拭干凈，必要時(shí)采用熱風(fēng)機(jī)烘干。72.2安裝灌注袋⑴將泡沫聚乙烯襯墊塞入灌注袋底部襯孔內(nèi)，然后將灌注袋塞入凸臺(tái)

4、與單元板間空隙。并用手按緊灌注袋的兩個(gè)側(cè)面，使其完全展開鋪平。砂漿灌注24小時(shí)方可灌注樹脂。⑵在單元板圓形凹面上和凸臺(tái)側(cè)面涂刷膠水，充分展開袋子，將袋子的兩側(cè)面分別與凸臺(tái)側(cè)面和單元板圓形凹面粘接，粘接不能出現(xiàn)袋子褶皺的現(xiàn)象。如果灌注袋高度過(guò)高，則應(yīng)該切除多余部分。⑶將側(cè)面的泡沫聚乙烯墊塞入單元板中間。凸臺(tái)四周覆蓋保護(hù)，固定牢實(shí)，防止污染。凸臺(tái)頂面在灌注前也應(yīng)該覆蓋保護(hù)，做一個(gè)和凸臺(tái)直徑一樣的圓形薄片覆蓋。2.3凸臺(tái)樹脂的攪拌⑴采用開罐器將A組分的桶蓋去掉，上下左右充分?jǐn)嚢瑁瑢⑼暗椎某恋砦锶繑嚻?。樹脂灌注施?/p>

5、溫度在5-40℃范圍內(nèi)進(jìn)行。7⑵將A組分和B組分按照設(shè)計(jì)配合比要求倒入攪拌桶內(nèi)，上下左右充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制投料量。⑶攪拌好的混合液，分裝到灌注容器內(nèi)，由灌注容器進(jìn)行灌注施工。⑷樹脂材料開罐后，必須在當(dāng)天內(nèi)使用完畢。2.4凸臺(tái)樹脂的灌注⑴將灌注容器移到灌注位置，開始向灌注袋內(nèi)灌注樹脂，注意不要遺撒。⑵灌注完畢后使用細(xì)木棒等工具深入到樹脂內(nèi)部，貼近單元板或凸臺(tái)側(cè)面刮貼幾下，防止灌注袋產(chǎn)生褶皺扭曲及空氣滯留現(xiàn)象。⑶灌注位置截止到單元板邊角倒角處為止。2.5凸臺(tái)樹脂的養(yǎng)護(hù)⑴凸臺(tái)樹脂施工完畢后，應(yīng)即時(shí)采用封蓋防護(hù)措施，

6、現(xiàn)場(chǎng)采用一7個(gè)鐵皮制作的邊長(zhǎng)700mm的正方形開口鐵盒反扣在凸臺(tái)上，保護(hù)凸臺(tái)樹脂不受污染和損傷。⑵凸臺(tái)樹脂基本定型后，手指觸摸不粘手時(shí)揭除覆蓋在凸臺(tái)周圍的覆蓋物。2.6操作注意事項(xiàng)⑴施工人員要戴橡膠手套、防護(hù)眼睛等防護(hù)工具。⑵凸臺(tái)樹脂使用時(shí)特別要注意防火，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁吸煙。三、質(zhì)量要求⑴樹脂成型后表面無(wú)大的泡沫、氣泡、折皺、裂紋。⑵凸臺(tái)樹脂的性能指標(biāo)要求見(jiàn)下表。凸臺(tái)樹脂混合液性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1粘度Pa·s≤102可使用時(shí)間min≥20min凸臺(tái)樹脂固化物的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)1外觀質(zhì)量表面無(wú)大的

7、泡沫、氣泡、折皺、裂紋2表觀密度Mpa≥1.05×1000kg/m33彈性系數(shù)KN/mm10±24硬度(邵爾C)＞505疲勞性能—最大壓縮量≤1.25mm，無(wú)異常6剪切強(qiáng)度MPa≥27粘結(jié)強(qiáng)度MPa≥0.58耐腐蝕性—外觀無(wú)異常，彈性系數(shù)變化率在±20％以內(nèi)9耐熱老化性70℃×96h7凸臺(tái)樹脂灌注質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)方法1填充樹脂高度低于軌道板頂面5～10mm目測(cè)、尺量2施工溫度5～40℃測(cè)溫、檢查施工記錄四、工藝性試驗(yàn)成果及結(jié)論4.1試驗(yàn)結(jié)果⑴現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得樹脂拌合物各項(xiàng)性能滿足要求。⑵樹脂硬度達(dá)到最

8、終硬度的70%后進(jìn)行了固化物性能指標(biāo)的試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。試驗(yàn)過(guò)程在監(jiān)理單位見(jiàn)證下已交由鐵科院做型式檢驗(yàn)，目前報(bào)告還沒(méi)有到達(dá)項(xiàng)目部。4.2經(jīng)驗(yàn)總結(jié)通過(guò)這次工藝性試驗(yàn)，我們總結(jié)了以下經(jīng)驗(yàn)，作為以后施工的要領(lǐng)，并且認(rèn)為在以后施工中是行之有效的。1、確定了樹脂的攪拌方法。將一桶B組分直接倒入A組分的容器內(nèi)。配合比為A組分100kg,B組分9kg,也就是一大桶A組分配一小桶B組分。2、樹脂需要一次灌注到位。