紅夾克潛油泵技術(shù)協(xié)議

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1、xxxx集團(tuán)有限公司潛油泵技術(shù)協(xié)議甲方：xxxxxx集團(tuán)有限公司乙方：二零一七年十一月一、立協(xié)議單位：甲方：xxxxxx集團(tuán)有限公司乙方：就xxxxxx有限公司加油站潛油泵的有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收和運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)問(wèn)題進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議。本協(xié)議作為加油站潛油泵訂貨合同的技術(shù)附件是商務(wù)合同不可分割的一部分，與商務(wù)合同具有同等的法律效力。二、制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1參數(shù)紅夾克潛油泵；介質(zhì)：汽柴油，揚(yáng)程：20m，功率：1.12kw，額定流量：160L/min，溫度：常溫。數(shù)量：5臺(tái)2標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造和材料、外購(gòu)

2、設(shè)備將符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的最新標(biāo)準(zhǔn)的要求，但不僅限于此。石油化工用機(jī)泵工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T51007-2014機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求GB/T9239.1-2006無(wú)損檢測(cè)滲透探傷方法JB/T9218-2015鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592~20635-2009旋轉(zhuǎn)電機(jī)外殼防護(hù)分級(jí)（IP代碼）GB/T4942.1-2001標(biāo)牌GB/T13306-2011旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB755-2008泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)要求JB/T4297-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13384

3、-2008參考標(biāo)準(zhǔn)API610-2004第十版《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》其他未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，供貨商有義務(wù)主動(dòng)向業(yè)主和設(shè)計(jì)提供。所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為項(xiàng)目采購(gòu)期時(shí)的有效版本。本技術(shù)規(guī)格書中已明確的按本技術(shù)規(guī)格書要求執(zhí)行；凡本技術(shù)規(guī)格書中未提及，按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡本技術(shù)規(guī)格書中提出的指標(biāo)低于有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)行業(yè)最新建議的，按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)行業(yè)最新建議執(zhí)行。供貨商提供的所有設(shè)備的每項(xiàng)性能指標(biāo)，以及用該設(shè)備組成的系統(tǒng)，應(yīng)滿足業(yè)主在以下章節(jié)中提出的各項(xiàng)要求。否則，供貨商

4、應(yīng)提出另一種滿足業(yè)主要求的替代方案，在建議書中還應(yīng)指出其必須進(jìn)行修改的理由和與原要求的差別。3供貨范圍及界面供貨商應(yīng)負(fù)責(zé)提供業(yè)主負(fù)責(zé)范圍以外的完整的設(shè)備組成，液動(dòng)潛油泵供貨范圍至少應(yīng)包含以下部分：1）液動(dòng)潛油泵、液壓站、高壓鋁管、高壓膠管、防爆電機(jī)等安裝需要用的配件；2）所有與用戶接口法蘭處配套法蘭、螺栓、螺母、墊片、墊圈；3）安裝、檢修用的專用工具；4）兩年的易損備件（泵軸封等）；5）投產(chǎn)試運(yùn)階段及運(yùn)行1年內(nèi)的消耗品；6）安裝、操作、維修手冊(cè)。供貨商應(yīng)向業(yè)主提供設(shè)備安裝要求、接地要求，設(shè)備機(jī)架

5、與設(shè)備底座安裝固定要求、尺寸要求（包括立柱固定的螺栓型號(hào)、個(gè)數(shù)、孔位等，應(yīng)有圖示例）。供貨商應(yīng)提供組成一套主要供貨設(shè)備數(shù)量清單。4現(xiàn)場(chǎng)條件4.1安裝場(chǎng)所新增潛油泵安裝于xxxxxx，具體安裝位置以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。4.2環(huán)境條件液動(dòng)潛油泵使用位置的環(huán)境滿足當(dāng)?shù)貤l件，并在具體合同中附加詳細(xì)說(shuō)明，包括環(huán)境氣溫，風(fēng)月平均相對(duì)濕度,日最大降雨量，年平均速等。5技術(shù)要求5.1性能參數(shù)5.1.1供貨商應(yīng)確定泵的性能范圍，并繪制出在規(guī)定工況下的壓力-流量、壓力-軸功率、壓力-效率、壓力-汽蝕余量等關(guān)系曲線，曲線應(yīng)

6、具有穩(wěn)定狀特性，在曲線上應(yīng)標(biāo)出泵的允許工作范圍，泵的正常工作點(diǎn)不應(yīng)超過(guò)最佳效率點(diǎn)，并應(yīng)盡量遠(yuǎn)離最小流量點(diǎn)。5.1.2電機(jī)驅(qū)動(dòng)液動(dòng)潛油泵應(yīng)以按IEC標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范生產(chǎn)的名廠（南陽(yáng)或佳木斯）低壓電機(jī)為動(dòng)力，電機(jī)應(yīng)采用防爆電機(jī)，防爆等級(jí)EXdIIBT4，電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55。5.1.3如有其它特殊技術(shù)要求，在考慮本規(guī)格書的同時(shí)，應(yīng)以數(shù)據(jù)表或合同為準(zhǔn)。5.1.4潛油泵的卸油主泵為立式單級(jí)單吸離心泵，泵吸入口和排出口中心線在同一軸線上，泵出口端與鶴管采用法蘭連接。5.1.5泵體采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)以平衡泵運(yùn)行產(chǎn)生的

7、徑向力。5.2泵結(jié)構(gòu)5.2.1潛油泵結(jié)構(gòu)應(yīng)保證易于現(xiàn)場(chǎng)維修和更換零件，緊固件及自動(dòng)鎖裝置不應(yīng)因振動(dòng)等原因而松動(dòng)。5.2.2油泵浸沒(méi)在液壓油中，油泵吸入口出應(yīng)有兩道過(guò)濾網(wǎng)，第一道為粗過(guò)濾，第二道為精細(xì)過(guò)濾（80-100目）。5.3軸承與軸封4.3.1泵的軸封應(yīng)滿足API682的要求。5.4泵與管路連接5.4.1泵2寸出油管，出廠時(shí)一端帶螺紋另一端不帶法蘭，潛泵自帶4寸立管5.4.2液壓油系統(tǒng)采用高壓鋁管和高壓膠管的形式連接，最后接入潛油泵內(nèi)。5.4.3液壓油路系統(tǒng)中的高壓鋁管、高壓膠管的承壓不應(yīng)小

8、于3MPa。5.5原動(dòng)機(jī)5.5.1原動(dòng)機(jī)種類為電動(dòng)機(jī)。5.5.2原動(dòng)機(jī)的形式、額定功率的選擇，應(yīng)滿足用戶對(duì)性能參數(shù)的要求和運(yùn)行的可靠性，即要求原動(dòng)機(jī)及其額定功率與泵的性能、運(yùn)行方式及所輸送的介質(zhì)相適應(yīng)。5.5.3原動(dòng)機(jī)的防護(hù)等級(jí)和絕緣等級(jí)須滿足安裝環(huán)境的要求并應(yīng)符合GB50058要求。5.5.4機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)軸承溫升一般不應(yīng)超過(guò)70℃。5.6涂漆5.6.1泵涂漆應(yīng)按SH/T3022-2011規(guī)定執(zhí)行，對(duì)泵的外露不加工表面涂耐磨油漆。5.6.2涂層連續(xù)，不應(yīng)有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂紋、堆積