成衣外發(fā)流程

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1、成衣外發(fā)流程一．?準(zhǔn)備工作1．?物料的進(jìn)度，和外發(fā)工廠談外發(fā)的時(shí)候，這個(gè)是非常重要的，任何的工廠都要以物料的到料情況來安排流水生產(chǎn)。2．?外發(fā)工廠評估報(bào)告。評估報(bào)告中要有工廠的一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)，車位數(shù)、擅長的款式特點(diǎn)、企業(yè)的經(jīng)營性質(zhì)、過往的合作經(jīng)歷。審核營業(yè)執(zhí)照及法人資格是否有效等等。3．?樣衣及開發(fā)技術(shù)報(bào)告。樣衣必須是正確的物料、配色、工藝。4．?必要數(shù)量的主輔料，數(shù)量視確認(rèn)樣的件數(shù)而定（再加一些損耗）。5．?繡花批核樣。6．?印花的設(shè)計(jì)圖及批核樣。7．?主輔料卡。8．?制造工藝單。9．?特殊的模具，例如扣模等。10.公司的營業(yè)

2、執(zhí)照復(fù)印件、一般納稅人證明、開票資料。二．?外發(fā)流程1．?確認(rèn)外發(fā)廠的交期和工廠的物料到料期是否符合雙方的要求。2．?議價(jià)，簽訂合同。3．?產(chǎn)前樣的確認(rèn)。外發(fā)工廠在大貨生產(chǎn)前必須按照樣衣及制單制作產(chǎn)前樣，這個(gè)是不可以忽略的步驟，只有在產(chǎn)前樣的制作過程中才會(huì)發(fā)現(xiàn)問題，從而在大貨中避免出現(xiàn)錯(cuò)誤、造成浪費(fèi)損失。4．?大貨生產(chǎn)，這個(gè)階段必須派出駐廠的QC，監(jiān)控流水線的生產(chǎn)，保證成衣的品質(zhì)。5．?交貨、清款（注意清款的進(jìn)度，必須在合同約定期內(nèi)給付，以利后單生產(chǎn)）。外發(fā)加工跟單流程一、工作安排⒈全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（制單、生產(chǎn)工藝、最終

3、確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時(shí)確認(rèn)。務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致！2.事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底。跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表

4、態(tài),有問題及時(shí)請示公司決定。3.預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時(shí)處理。4.訂單跟單員與訂單負(fù)責(zé)人（操作員）要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，多與對方溝通，將問題降到最低限度。二、工作流程1.面/輔料到廠后，督促工廠根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。2.如工廠前期做產(chǎn)前樣，須安排其速做產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投

5、產(chǎn)。3.校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。4.根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。5.投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。⒍每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期

6、）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)各執(zhí)一份。⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。⒏針對客戶要求的制作工藝、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。⒐成品進(jìn)入后整理車間,隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。⒑大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、

7、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。⒒加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料及技術(shù)資料。⒓對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括該公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。13.在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。服裝廠外協(xié)工廠評審表企業(yè)名稱：詳細(xì)地址：評估項(xiàng)目平車（臺(tái)）員工人數(shù)日產(chǎn)量技術(shù)水平備注大貨車間評語：設(shè)備名稱鎖眼機(jī)釘扣機(jī)套結(jié)機(jī)燙臺(tái)后道總?cè)藬?shù)設(shè)備數(shù)量臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)人后道車間評語：過往主要客戶QC評審意見主管評審意見評審日期：年月日外發(fā)部

8、分產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)部位名稱測量方法允許誤差(cm)備注衣長由后領(lǐng)圈居中處垂直量至底邊±1.0上衣架測量胸圍扣好扣，前后身攤平．袖窿底縫處橫量×2±1．O5.4系列袖長由肩縫最高點(diǎn)量至袖口邊±O．5上衣架測量總肩寬由袖肩縫的交叉點(diǎn)橫量±0.5上衣架測量領(lǐng)大攤平量兩領(lǐng)腳中間距離±