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1、CASS工藝在城鎮(zhèn)污水處理廠運行中存在的問題及改進措施趙文莉蔡靜娜(中鐵第五勘察設計院集團囪．限公司北京102600)摘要：以一工程實例介紹CASS污水處理工藝處理城鎮(zhèn)生活污水。針對該工藝的運行特點和工程實際運行中存在的問題進行認真分析，探討，并采取調(diào)整剩余污泥泵排泥時問、改造污泥脫水間設備、溝通相關部門調(diào)節(jié)污水提升時間等措施，提高污水處理效果，保證出水水質(zhì)達標排放。主題詞：CASS運行存在問題改進措施1概述CASS工藝是在序批式活性污泥法(SBR)的基礎上發(fā)展起來的處理生活污水及工業(yè)廢水的先進工藝，
2、反應池沿池長方向設計為兩部分，前部為生物選擇區(qū)，后部為主反應區(qū)。整個工藝曝氣、沉淀、排水等過程在同一池子內(nèi)周期循環(huán)運行，可實現(xiàn)連續(xù)進水，間斷排水，省去了常規(guī)活性污泥法的_沉池和污泥同流系統(tǒng)，可實現(xiàn)脫氮除磷。該工藝與其他工藝相比，具有占地少、投資省、自動化控制程度高、污泥易于沉淀等優(yōu)點而被推廣使用。2CASS工藝工程實例某城鎮(zhèn)污水處理廠建于1998年，2002年lO月投產(chǎn)。設計日處理規(guī)模10萬m3，主要收納該市老城區(qū)生活污水和少量生產(chǎn)廢水。該廠服務面積為22．4km2，服務人口22萬人，占地144畝，設
3、計采用CASS工藝。2．1設計進出水水質(zhì)(見表1)污水處理廠設計進出水水質(zhì)表1項目SS(mg／L)COD。，(mg／L)BODs(mg／L)氨氮(mg／L)設計進水水質(zhì)20035016030設計出水水質(zhì)301003025去除率(％)8571．481．2517根據(jù)國家有關環(huán)保法規(guī)的要求，該廠設計出水水質(zhì)應達到《城鎮(zhèn)污水處理J。污染物排放標準》(GBl8918．2002)的_級標準。982．2污水處理工藝流程(見圖1)鼓風一日L房加氯問IT覆喊市污水粗提細曝CASS觸I格升格氣池柵泵柵沉房砂tI池同流污泥
4、剩上余污砂水分離器泥污污泥外運泥均泥脫濃水質(zhì)縮機池圖1T藝流桴圖2．3CASS運行工況該污水處理廠共設有4組8座反應池，八個反應池分別以A、B、C、D編號，每兩個反應池為一組，按周期依次完成進水曝氣、進水沉淀、潷水、排泥閑置四個處理階段。每組反應池在同一時間內(nèi)處于不同的過程，對每個反應池，是間歇運行：即間歇進水、間歇排水，對整個反應池，可實現(xiàn)連續(xù)進水。表2為八個反應池的運行周期。反應池運行周期表2反應池Al、CIA2、C2Bl、DlB2、D2進水／曝氣進水／沉淀潷水／待機／排泥進水／曝氣1進水／沉淀潷
5、水／待機／排泥進水／曝氣進水／沉淀潷水／待機／排泥進水／曝氣進水／沉淀潷水／待機／排泥每個階段的運行時間是可以根據(jù)污水處理廠進水水量設定的，總周期=T進水，曝，。+T進耥i淀+T逯東+T待#L，捧泥。該污水處理廠設有5臺鼓風機，4用l備，一組反應池對應一臺風機。根據(jù)CASS工藝要求，還必須滿足T進柬／W氣----T進水／機淀+T潷水+T待機，件泥。正常運行時，以4小時為一周期，進水／曝氣2小時，進水沉淀l小時，潷水／待機／排泥I小時；當進水量大于正常設計流量，如雨季或用水高峰時，可調(diào)整為3小時為一個周
6、期，即進水／曝氣90分鐘，進水沉淀45分鐘，潷水／待機／排泥45分鐘。具體周期時間，可以根據(jù)進水量和運行的反應池數(shù)進行相應的調(diào)整。2．4實際進出水水質(zhì)(見表3)污水處理廠實際進出水水質(zhì)表3項目SS(mg／L)COD。r(mg／L)BODs(mg／L)氨氮(mg／L)實際進水水質(zhì)18941224236．13實際出水水質(zhì)24．875．727．122去除率(％)8781．688．839通過對表l及表3的數(shù)據(jù)分析，盡管污水處理廠進水污染物指標(SS除外)高于設計指標，但實際處理效果均優(yōu)于設計，污染物去除率均高
7、于設計去除率。3運行中存在的問題及原因分析3．1進水負荷變化較大，反應池利用率相差較大。用水的不均勻性決定’J，排水的不均勻性。污水處理廠進水高峰時水位會超過上限，污水處理負荷偏大，污染物去除率有所降低。相反，進水量小時污水處理負荷低，反應池不能充分利用。進水負荷的不均勻性對處理效果及出水水質(zhì)影響很大，特別是在冬季，該種情況更為突出。3．2反應池運行參數(shù)差異較大，處理效果差異明顯。通過對運行車間的運行數(shù)據(jù)及化驗報表數(shù)據(jù)分析，表明8座反應池SV30、MLSS、SVI、DO、F／M、0。等基礎數(shù)據(jù)及運行狀
8、態(tài)差異較大，處理效果差異明顯，這充分說明8座反應池運行狀態(tài)的實際運行差異，已經(jīng)嚴重超出允許范幽內(nèi)的個體差異。經(jīng)過分析、計算和現(xiàn)場實測，發(fā)現(xiàn)造成該差異的主要原因為：原控制程序為了簡化，八個反應池只設置四個時間，且每座反應池這四個時間是對應相等的，即進水／曝氣、沉淀、潷水、排泥／閑置時間。但實際運行中，反應池與重力濃縮池的距離不同或剩余污泥泵因更換后技術參數(shù)不同，剩余污泥泵在相同的排泥時間內(nèi)所排出的剩余污泥量是不等的，有的甚至相差30％左右，這就造成反應池污
