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《煉鋼-精煉-連鑄全過程溫度預(yù)測軟件開發(fā)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、李求實等：平衡IO和CPU的XML關(guān)鍵詞檢索125煉鋼-精煉-連鑄全過程溫度預(yù)測軟件開發(fā)韓傳基1,張愛霞1,易操1,趙金元1HANChuanji1,ZHANGAixia1,YICao1ZHANGJiyuan11.太極計算機股份有限公司制造業(yè)信息系統(tǒng)事業(yè)部,北京1000831.ManufacturinginformationSystemsDept.,TaijiComputerCorporationLimitedBeijing100083,ChinaAbstract：Throughanalyzingandsummarizingthecurrentresearchstatusofre
2、latedissuesaboutmoltensteeltemperatureofsteelmakingrefiningcontinuouscastingprocess,ansoftwareabouton-linetemperaturepredictionmodelwasestablished,includingthetemperaturefromtappingtocontinuouscasting.,andrealizedthewholeprocessofmoltensteeltemperatureon-lineforecast.Keywords：Steelmaking-Ref
3、ining-Concasting；Temperature；Predictionsoftware；Development摘要：本文對煉鋼、精煉、連鑄全過程鋼水溫度相關(guān)問題的研究現(xiàn)狀進行了分析總結(jié)，編制了從出鋼到連鑄全過程鋼水溫度在線預(yù)報模型軟件，實現(xiàn)了全過程鋼水溫度在線預(yù)報。關(guān)鍵詞：煉鋼-精煉-連鑄；溫度；預(yù)測軟件；開發(fā)1引言隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，冶金過程技術(shù)的日趨成熟，進一步提高生產(chǎn)水平，降低成本，增強競爭力，必然對煉鋼～精煉～連鑄生產(chǎn)過程中的鋼水溫度控制水平提出了更苛刻的要求，將其控制在較窄的范圍內(nèi)，降低出鋼溫度。鋼水溫度的高低直接影響到鋼的質(zhì)量、鋼包壽命、精煉物料用量
4、等一系列問題，鋼水出鋼溫度過高，所帶來的是耐火材料的消耗增加、能耗增加、鋼水質(zhì)量惡化以及綜合成本的增加；反之，若溫度太低，容易引起中間包水口阻塞，迫使斷澆。也易使結(jié)晶器內(nèi)鋼液面處形成冷殼，惡化鋼水表面質(zhì)量。因此，加強對鋼水溫度控制管理，減少不必要的損失是十分重要的。作為鋼水調(diào)度管理的重要依據(jù)之一的鋼水溫度，目前，很多鋼廠基本上憑的是經(jīng)驗。鋼水從轉(zhuǎn)爐到回轉(zhuǎn)臺的運輸過程中，溫度變化受到諸如轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、預(yù)處理情況、鋼包實際受鋼量、鋼水運輸和停留時間以及鋼包包襯自身條件等多種因素的影響，僅靠經(jīng)驗估計難于確定出鋼水到達回轉(zhuǎn)臺時的準(zhǔn)確溫度，特別是經(jīng)過吹A(chǔ)r站，LF等各種精煉處理后，鋼水的
5、溫度波動較大，這使得后續(xù)的回轉(zhuǎn)臺澆注過程初始溫度的確定產(chǎn)生了盲目性，不利于連鑄生產(chǎn)，為此開發(fā)一套全過程鋼水溫度在線預(yù)報軟件是當(dāng)務(wù)之急。2鋼水溫度相關(guān)問題研究鋼水溫度對煉鋼生產(chǎn)的重要性是毋庸置疑的，冶金工作者在這方面做了大量的研究工作：2.1鋼包預(yù)熱狀態(tài)對鋼液溫度的影響[1][2][3][10]鋼包預(yù)熱是為了減少鋼包盛鋼時因包襯吸熱而造成的鋼液熱損失，因此，連鑄生產(chǎn)過程中都要對新包、半冷鋼包進行充分預(yù)熱，然后才能投入使用，快速周轉(zhuǎn)的鋼包倒空時不需要預(yù)熱，盡管熱面溫度為750℃左右，鋼包耐火材料儲存了澆注結(jié)束時的大部分熱能，處于飽和狀態(tài)，下一爐鋼水，包襯吸收的熱量較少，因此對鋼液溫
6、降不會帶來太大影響，有關(guān)這方面的研究很多，C.E.Tomazin[10]研究了三種不同預(yù)熱狀況的鋼包，對三種鋼包耐材溫度和盛鋼時鋼液溫度的變化進行了對比，見表1和圖1，由圖可知：鋼包A與鋼包B預(yù)熱后的冷熱表1三種不同預(yù)熱狀態(tài)的鋼包鋼包情況A空放60分鐘，預(yù)熱30分鐘B空放120分鐘，預(yù)熱60分鐘C空放300分鐘，預(yù)熱240分鐘面溫度幾乎相同，但由于其內(nèi)部蓄熱量不同，澆鑄結(jié)束時鋼包B內(nèi)鋼液溫度比鋼包A多下降了9.4℃，鋼包C盡管熱面溫度最高，但由于冷(a)鋼包耐材溫度的對比(b)盛鋼時鋼液溫度對比圖1三種不同預(yù)熱狀態(tài)的鋼包對比面溫度底，包襯整體蓄熱量少，因而造成的鋼液溫降比鋼包A
7、大11.7℃。由此結(jié)果進一步說明了，鋼包預(yù)熱狀態(tài)不僅僅是從鋼包內(nèi)襯表面溫度來判斷，還應(yīng)考慮包襯蓄熱量的影響。蔡俊通過對鋼包實時跟蹤獲取影響鋼包熱狀態(tài)的變量條件，準(zhǔn)確計算出鋼包熱狀態(tài)等級，然后根據(jù)待用鋼包的熱狀態(tài)進行鋼水溫度在線補償，如表2所示。表2系統(tǒng)應(yīng)用前后轉(zhuǎn)爐出鋼溫度對比2.2精煉過程鋼水溫度控制研究[4][5][6][14]在煉鋼生產(chǎn)過程中，從煉鋼—精煉—連鑄整個過程鋼水是個降溫過程，鋼水溫度控制的理想狀態(tài)應(yīng)是到連鑄平臺鋼水正好適合澆鑄，即可以保證連鑄生產(chǎn)過程順利進行，又可以確保鑄坯質(zhì)
