精益生產經典案例

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1、精益生產改善案例生產管理追求無庫存，就是要徹底改變以超量庫存保發(fā)貨的傳統(tǒng)做法，變以造型為中心的推動式生產為以清理為起點的拉動式生產。實行期量流或一個流生產方式，逐步擴大看板生產品種，造型生產線實行柔性生產，生產作業(yè)計劃和生產統(tǒng)計應用計算機管理，大幅度地壓縮工序、在制品和成品庫存，最大限度地降低資金占用，提高生產組織管理水平?！≠|量管理追求無缺陷，就是要不斷提高質量管理和產品質量水平。質量管理要從“全面質量管理”轉向“零缺點管理”，進一步減少不良損失，用精益思想研究和實施質量改進和攻關，提高產品的工藝水平。落實質量責任制，

2、嚴格廠內質量評審，嚴肅工藝紀律，使每個環(huán)節(jié)、每道工序、每名職工都切實做到精心操作，嚴格把關，確保產品內在質量和表面質量達到優(yōu)質品標準?！≡O備管理追求無停臺，就是要提高設備的可動率和開動率，提高工裝的工藝水平和使用壽命。要堅持以生產現(xiàn)場為中心，抓好現(xiàn)場巡檢，現(xiàn)場維修，實行設備封閉管理。工裝采取快速換模方法，滿足小批量多品種生產的需求。要通過采用一系列有效措施，不斷提高設備工裝的技術狀態(tài)，為保證生產順利進行和生產優(yōu)質產品提供可靠的必要條件。成本管理追求無浪費，就是要狠抓投入產出管理，做到少投入，多產出，優(yōu)質低耗，降低成本。深

3、入開展三級經濟核算，抓好產品收到率、原材料投入、成品產出率、清理合格率等環(huán)節(jié)的考核。要整頓庫房，對原材料、產成品、備品、備件等重新制定最高最低儲備限額，做到用最低的儲備滿足生產的需要，大幅度地降低消耗，減少浪費，活化資金，降低產品成本。優(yōu)化生產，就是全廠每個生產環(huán)節(jié)都要達到整體優(yōu)化標準，建立起以車間主任為首，以生產工人為主體，以生產現(xiàn)場為中心的現(xiàn)場“三為”管理機制。實施生產要素一體化管理，強化現(xiàn)場“５Ｓ”管理和定置管理，現(xiàn)場工位器具標準化、改善生產現(xiàn)場環(huán)境，提高現(xiàn)場文明生產水平，使生產要素達到最佳狀態(tài)。優(yōu)質服務，就是要強

4、化科室為一線，后方為前方服務。職能科室要切實轉變工作作風，提高工作質量、服務質量和工作效率，充分發(fā)揮指導服務的職能。要變“找上門”為“走出門”，建立起各職能部門人員和后方輔助服務人員服務到第一線的機制，保證生產正常運轉。提高勞動生產率，就是通過采取一系列有效措施最大限度地為企業(yè)增加效益。除加強內部管理，提高產量，提高質量，抓好技術改造外、重點是堅持以人為中心，提高人員素質素養(yǎng)，充分發(fā)揮人的主觀能動性。要改變分工過細的傳統(tǒng)辦法，加強職工多技能培訓，培養(yǎng)一批一專多能型人才，實行多機操作，多工序管理，維修工人應具備機電一體化知

5、識，提高人工作業(yè)負荷率和作業(yè)班多能化率。在制定推行精益生產方式總體目標的同時，還制定了主要技術經濟指標分三步走的戰(zhàn)略：第一步，主要技術經濟指標要達到本廠歷史最好水平；第二步，主要技術經濟指標要達到全國同行業(yè)先進水平；第三步，主要技術經濟指標要接近或達到國際同行業(yè)先進水平。推行精益生產方式，首先著重于生產制造過程，實現(xiàn)生產過程的精益化。　?。?、全面實行拉動式生產。堅持以銷定產的原則，把后道工序作為前道工序的用戶，以裝配線為龍頭，以總裝拉總成，以總成拉零件，以零件拉毛坯，以毛壞拉材料物資供應，實行拉動式生產。除了轉變思想外，

6、主要抓了以下幾個環(huán)節(jié)：　?。ǎ保┡崿F(xiàn)均衡生產。均衡生產是拉動式生產的前提。均衡不僅是數量，而且包括品種、工時、設備負荷的全部均衡。設備、工裝始終處于良好狀態(tài)，材料、毛坯供應準時，工人技術平和出勤率良好、穩(wěn)定等都是實現(xiàn)均衡生產的前提和保證。各個環(huán)節(jié)都提供保障才能實現(xiàn)生產的均衡，尤其是在壓縮在制品的況下組織均衡生產難度更大、更艱巨。①精益生產案例1：全廠全方位地加了管理，組織了材料、工具、機床備件的準時化供應工作。各方面管理都開始了全神貫注的投入，后勤方面努力提供時化的優(yōu)質服務，建立準時化生產體系。為實現(xiàn)均衡生產，公司每

7、月按銷售要貨計劃編制裝車計劃，并根據市場需求，適時調整，做到不暢銷的產品迅速停止生產，市場暢銷的產品盡快作出安排，初步實現(xiàn)了多品種混流裝配，不斷提高均衡生產水平。　?。ǎ玻└愫蒙a作業(yè)現(xiàn)場的整體優(yōu)化。包括調整設備平面布置，合理工藝流程，把一字型生產線改造成Ｕ型生產線，大批量輪番生產線改造成多批次、小批量生產線等。生產現(xiàn)場優(yōu)化是實行看板生產的基礎。②精益生產案例2：線外作業(yè)-波峰焊保安提前開啟，提前預熱，無等待時間浪費。（2002）③精益生產案例3：④精益生產案例4：⑤精益生產案例5：⑥精益生產案例6：項目名稱M8底殼提案

8、人鄧敏提案時間07/08/6提案部門IE項目類別印日期改善實施人鄧敏完成時間07/08/6確認人楊立春Before（圖片）After（圖片）改善前問題點員工在M8底殼上印日期時動作浪費，印完產品后將印張放到桌上，用時再從桌上拿起然后到印尼盒中沾印尼。改善后現(xiàn)狀已執(zhí)行原因分析章直接放在印尼盒中，因印尼扁平，會沾大量的印