《有效降低介耗途徑》PPT課件

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1、有效降低介耗途徑和方法陳峰摘要：神東煤炭分公司洗選加工中心所屬各洗煤廠中除大柳塔洗煤廠外，其他各洗煤廠都采用重介洗選工藝，入洗量大，磁鐵礦粉的損耗占生產(chǎn)成本的很大比例。結(jié)合中心所屬各洗煤廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，闡述了重介洗煤生產(chǎn)中影響介耗的主要因素。將介質(zhì)的管理損失和技術(shù)損失分解論述并加以總結(jié)，同時提出了減少介質(zhì)損失應(yīng)該注意的的各個環(huán)節(jié)和措施。關(guān)鍵詞：重介質(zhì)選煤磁鐵礦粉重懸浮液脫介介耗磁選機(jī)一、洗煤廠簡介神東煤炭分公司洗選加工中心所屬九個洗煤廠分別承擔(dān)大柳塔煤礦、榆家梁煤礦、保德煤礦、上灣煤礦、補(bǔ)連塔煤

2、礦、神東露天礦、烏蘭木倫煤礦、大海則煤礦、哈拉溝煤礦、石圪臺煤礦和錦界煤礦十一個礦井的原煤洗選加工任務(wù)，總生產(chǎn)能力為１.2億噸。各洗煤廠只有大柳塔洗煤廠采用的是跳汰洗選工藝，錦界洗煤廠目前只有篩分系統(tǒng)，水洗系統(tǒng)正在建設(shè)中（采用重介洗選工藝）。其他洗煤廠均采用重介洗選工藝，其中保德洗煤廠南部區(qū)、石圪臺洗煤廠采用全入洗全重介洗選工藝，二、洗選中心介耗現(xiàn)狀。在重介質(zhì)選煤過程中，加重質(zhì)（磁鐵礦粉）的損失是不可避免的。而磁鐵礦粉的損耗是重介質(zhì)洗煤廠的一項主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，不但關(guān)系到原材料消耗量的大小，而且還

3、影響重介質(zhì)系統(tǒng)的生產(chǎn)能否保持穩(wěn)定和正常。洗選加工中心所屬的重介洗煤廠介質(zhì)損耗相對講較為先進(jìn)，2006年1-10月份噸原煤介質(zhì)的損耗具體如下表：單位介耗（kg/t）單位介耗（kg/t）榆家梁洗煤廠0.45保德洗煤廠（南）1.41石圪臺洗煤廠1.32保德洗煤廠（北）0.41哈拉溝洗煤廠0.66烏蘭木倫洗煤廠0.54補(bǔ)連塔洗煤廠0.56上灣洗煤廠0.65三、重介洗煤廠介耗的影響因素重介洗煤廠的介耗分為管理損失和技術(shù)損失，二者相加，構(gòu)成總介質(zhì)損失。管理損失是由于管理不善而導(dǎo)致的損耗，比較直觀；由產(chǎn)品帶走和

4、磁選機(jī)尾礦流失的介質(zhì)之和，折合成噸原煤的介質(zhì)損失量，稱為技術(shù)損失，技術(shù)損失存在于整個工藝系統(tǒng)的很多個環(huán)節(jié)，一定要認(rèn)真檢查、分析，找出原因并加以排除。四、管理損失（一）管理損失管理損失比較直觀，主要有幾方面1、計量上的誤差。2、儲運(yùn)、轉(zhuǎn)載損失。3、重介質(zhì)系統(tǒng)管道的磨損很大，必須對管道進(jìn)行周期性的更換，杜絕跑冒漏滴；嚴(yán)防脫介篩篩板磨損嚴(yán)重使得稀介系統(tǒng)中出現(xiàn)粒度較大顆粒對磁選機(jī)造成堵塞，嚴(yán)防大塊煤和雜物進(jìn)入重介泵出現(xiàn)泵葉輪卡死等現(xiàn)象造成事故排料導(dǎo)致介質(zhì)的損耗。（二）磁鐵礦粉質(zhì)量1、我國設(shè)計規(guī)范中規(guī)定，用

5、作加重質(zhì)的磁鐵礦粉，真密度須在4.5g/cm2左右；磁性物含量需達(dá)到95%以上；分選塊煤-0.074mm粒度含量必須達(dá)到80%以上，分選末煤時-0.044mm粒度含量必須達(dá)到90%以上。目前我中心所用的磁鐵礦粉基本上都能滿足要求。2、磁鐵礦粉的過網(wǎng)率。3、磁鐵礦粉的水分。洗選加工中心都是購買成品的磁鐵礦粉，沒有對磁鐵礦粉加工的車間，所以要求一定要保證磁鐵礦粉的質(zhì)量，把好驗(yàn)收一關(guān)。為了確保磁鐵礦粉的質(zhì)量，洗選加工中心規(guī)定：1、各廠對每次到貨的磁鐵礦粉要過地磅稱重，杜絕計量上的誤差；2、對每車磁鐵礦粉

6、的真密度、過網(wǎng)率、水分幾方面進(jìn)行測試；3、工藝煤質(zhì)部隨機(jī)對各廠新送來的磁鐵礦粉進(jìn)行抽查；4、規(guī)定各廠要建立磁鐵礦粉的驗(yàn)收臺帳。五、技術(shù)損失（一）洗選加工中心介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)如圖（二）合格懸浮液循環(huán)量的調(diào)整合格懸浮液循環(huán)量過大，會造成脫介效果不好等現(xiàn)象導(dǎo)致磁鐵礦粉的流失。在合格懸浮液循環(huán)量達(dá)到正常生產(chǎn)的條件下，減少合格懸浮液的循環(huán)量，會減輕脫介篩的工作強(qiáng)度，從而減少介質(zhì)從商品煤和磁選機(jī)尾礦中流失的量。此項工作一般在新建洗煤廠調(diào)試階段完成。（三）磁鐵礦粉的添加方式洗選中心所屬重介洗煤廠磁鐵礦粉所采取的添加

7、方式有兩種。一是將磁鐵礦粉通過抓斗機(jī)直接加入合介桶中；另外一種是將磁鐵礦粉倒入加介池，添加清水，通過加介磁選機(jī)回收合格介質(zhì)加入合介桶。有時候洗煤廠會出現(xiàn)：一個生產(chǎn)班加入十幾噸合格介質(zhì)密度不增反降的現(xiàn)象，有可能就是加介因?yàn)榧咏榇胚x機(jī)堵塞或者是用水沖直接加入合格介質(zhì)桶的磁鐵礦粉（補(bǔ)連塔洗煤廠）。解決的辦法是：1、經(jīng)常檢查、清理加介磁選機(jī)；2、不能為了盡快將磁鐵礦粉加入合格介質(zhì)桶而采用大量清水沖的方式。為了減少介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的固體體積濃度，可以采取的方法有：1、加大重懸浮液的分流量，排除多余的煤泥。2、

8、做好脫泥篩脫泥的工作。（五）固定篩、脫介篩的脫介效果固定篩、脫介篩的脫介效果，直接影響到介耗的大小，在介質(zhì)回收過程中起到至關(guān)重要的作用。洗選加工中心所采用的脫介篩80%以上都是美國康威德工業(yè)有限公司生產(chǎn)的篩機(jī)。脫介篩影響脫介效果的主要因素有：設(shè)備的處理能力、入料沿篩寬分布的情況、篩面材質(zhì)、噴水等。1、固定篩。重介淺槽的溢流先經(jīng)過固定篩脫介，然后進(jìn)入脫介篩。固定篩是一排篩縫為2mm的不銹鋼條形篩板，是脫介的第一道環(huán)節(jié)，能泄除大部分的合格介質(zhì)。是造成篩面跑介的主要因素。必須要保證固定篩