注塑模具-分型面的選擇

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1、分型面的選擇分型面為動模與定模的分界面,是取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面.它的合理選擇是塑件能完好成型的條件,不僅關(guān)系到塑件的脫模,而且涉及摸具結(jié)構(gòu)與制造成本.合理的分型面不但能滿足制品各方面的性能要求,而且使模具結(jié)構(gòu)簡單,成本亦會令人滿意.選擇分型面時有下面一些原則可以遵循:.分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處（圖二）,否則給脫模和加工帶來困難（圖一）.此點可說是選擇的首要原則.圖一（無法脫模）圖二（順利脫模）.盡可能地將塑件留在公模側(cè),因在公模側(cè)設(shè)置脫模機構(gòu)簡便易行..在安排制件在型腔中方位時,盡量避免側(cè)向分型或抽芯以利于簡化模具結(jié)構(gòu).結(jié)合以上原則還要綜合考慮塑件的尺寸精度、

2、外觀質(zhì)量、使用要求及是否有利于澆注系統(tǒng)特別是澆口的合理安排,是否有利于排氣。所設(shè)計的模具的塑件電話機的上面板（圖示），由圖可以看出，不能將側(cè)面作為分型面，因為那將導(dǎo)致不合理的模具高度和模腔深度。對于這一模具，分型面沒有太多的選擇。它的側(cè)邊是有斜度的，下端面為最大截面，可考慮將整個外觀面作為分型面。電話機的上面板外觀表面質(zhì)量的要求很高，頂桿不能在外觀面?zhèn)软敵觯駝t頂出痕跡會影響表面質(zhì)量，所以外觀面最好在母模側(cè)成產(chǎn)品外觀圖型。在結(jié)構(gòu)方面，（如圖所示）內(nèi)側(cè)面有很多小直徑的BOSS，這些結(jié)構(gòu)宜用頂管（套筒頂針）成型且便于脫模。那么，這一部分應(yīng)在公模側(cè)。如此布置，黨制品冷卻時，會因

3、收縮作用而包覆在公模仁上，有利于制品滯留在公模一側(cè)。根據(jù)以上分析，分型面的選擇為整個外觀面，內(nèi)部結(jié)構(gòu)在公模側(cè)成型，外觀面成型與母模側(cè)（與圖二相似）。這樣易于脫模，使模具結(jié)構(gòu)相對簡化，且分型面有一靠破處可設(shè)置澆口亦利于澆注系統(tǒng)的安內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖靠破BOSS排。綜上，此選擇可行。型腔數(shù)目的確定注射?？稍O(shè)計成一模一腔也可設(shè)計成一模多腔。其數(shù)目的確定要從以下幾個方面考慮：.注塑產(chǎn)品的尺寸及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性.塑件的尺寸精度—型腔越多，精度也相對降低。這不僅由于型腔加工精度產(chǎn)差，也由于熔體在模具內(nèi)流動不均所致。.制造難度—多腔模比單腔模的難度大。.制造成本—多腔模高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)

4、關(guān)系。從塑單件成本中所占的費用比例來看比單腔模低。.注塑成型的生產(chǎn)效益。從表面上看，多腔模比單腔模高的多，單多腔模所使用的注射極大，每一注射循環(huán)期長而維持費用高。根據(jù)以上幾方面，一般小尺寸及結(jié)構(gòu)簡單的模具適合一模多腔。針對本次所設(shè)計的模具，其塑件的外型尺寸為271×217×40（mm）為中型且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，我選擇一模一腔。注射機的選擇澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)指塑料熔體從注射機噴嘴噴出來后達(dá)到模腔之前在模具中所流經(jīng)的信道，其作用是將熔體從噴嘴平穩(wěn)快速地引進(jìn)模腔并在熔體充模和固化定型過程中將注射壓力和保壓壓力充分傳遞到模腔各部它的設(shè)計合理與否直接對制品成型起到?jīng)Q定作用，設(shè)計澆系統(tǒng)，應(yīng)從

5、以下幾個方面考慮：①保證塑料熔體流動平穩(wěn)；②流程盡量短，盡量平直，以減小注射壓力和熔體熱量的損失，并縮短充模時間；③防止沖擊型芯和崁件；④防止制品變形翹曲，減輕澆口附近殘余應(yīng)力集中現(xiàn)象；⑤應(yīng)與塑料品種相適應(yīng)；盡量減少塑料消耗，盡量設(shè)置平衡七、側(cè)面分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計當(dāng)塑件上具有於開模方向不同的凸起、凹槽和孔時，模具必須有側(cè)向分型或抽芯機構(gòu)。側(cè)抽機構(gòu)必須在塑件脫模之前完成抽芯動作，還必須在核模過程中讓機構(gòu)負(fù)位。我所設(shè)計的模具有三處需要設(shè)置側(cè)抽機構(gòu)。側(cè)抽機構(gòu)的種類很多，一般分為機動、液動（氣動）以及手動等三大類型。機動式分型與抽芯機構(gòu)利用注射機的開模運動，並對其方向進(jìn)行變換後

6、，可將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從製品中抽出。這類機構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較複雜，但操作方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)中應(yīng)用最多。液動（氣動）以液壓力或壓縮空氣為動力，適於抽拔側(cè)向長型芯，其抽拔力大、抽拔距長，多用於管狀結(jié)構(gòu)抽芯，但液動或氣動裝置成本較高。鴻準(zhǔn)公司大多采用機動式。我所設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)中均采用機動式側(cè)抽機構(gòu)。下面分別介紹。（一）插破側(cè)抽機構(gòu)此插破處附近有三個小型的BOSS，由於他們所在位置的限制，不能在公模側(cè)設(shè)置斜銷。這種情況適於采用側(cè)抽芯機構(gòu)，而型芯在母模側(cè)，在公母模分模之前必須將其抽出，否則將破壞型芯之上的成品部分，這一點公?；瑝K是辦不到的。因為三板模在脫料板和母模板之間要進(jìn)

7、行第一次分模，可利用這一相對運動將側(cè)芯型抽出，我考慮用母模滑塊來實現(xiàn)。將驅(qū)動桿固圖7.1.1定在上固定板上，這樣在脫料板與母模板分離時使滑塊於驅(qū)動桿發(fā)生相對運動，將側(cè)芯抽出。開始考慮采用較常用的斜撐銷作為驅(qū)動桿，但脫料板與母模板分模行程較長且脫料板也有8mm的行程，所設(shè)置的驅(qū)動軋桿在完成抽芯任務(wù)後還要不妨礙分模的繼續(xù)進(jìn)行，與斜撐銷相干涉的模板部分必須逃空（如圖7.1.2示），這樣不僅破壞了模板的強度，而且是斜銷處在較差的受力狀態(tài)，另外，由於還必須設(shè)置楔緊塊以防止注射是滑塊因受型腔內(nèi)熔體壓力發(fā)生位移及幫圖7.1.2圖7.1.3助