隔離樁技術(shù)交底

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1、單位工程名稱11號線車公廟站分部工程名稱基坑圍護及地基處理交底部位11號連續(xù)墻與1號線運營區(qū)間之間交底日期2013.5.17一、工程概況所要施工的旋噴樁位于11號線圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)，按照兩排Φ600@450雙重管旋噴樁設(shè)置，選用42.5R級普通硅酸鹽水泥，加固范圍東端：32軸往西1.4m開始，截止11號線維護結(jié)構(gòu)東端頭；西段：西端頭頭連續(xù)墻往西1.05m開始，截止7軸。雙排旋噴樁咬合大樣圖二、工藝流程雙管旋噴樁施工工藝流程圖三、施工方法1施工前準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況首先進行原始路面進行破除和導溝開挖，導溝開挖寬度1.55

2、m；做好通水、通電及挖槽工作；檢查機械運轉(zhuǎn)情況并做好各種易損件備份工作。2測量放線根據(jù)項目部測量組提供的樁位及時進行引樁，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，且加以保護；采用鋼尺拉線、插鋼筋定樁位的方式進行樁位點的測方，樁位偏差不得大于30mm，雙管旋噴樁技術(shù)交底樁體垂直度偏差不得大于1%。3泥漿制備旋噴樁漿液采用水灰比為1.0～1.5的水泥漿。水泥要過篩，且為了防止水泥漿離析，應(yīng)在灰漿機中不停攪動。為了保證漿液的濃度，應(yīng)當采用二次攪拌配制漿液，即在攪拌機中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5分鐘后放入第二只

3、攪拌桶中使用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比，水泥用量346Kg/m。4注漿工藝雙重管法施工時，通過旋噴管壓入高壓水泥漿，噴射流為純水泥漿液，要求注漿壓力控制在20～25Mpa,水泥漿液水灰比為1.0～1.5，水泥漿從噴嘴里噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換土體顆粒，至滿足設(shè)計要求。施工時首先將旋噴管引至設(shè)計標高，再噴射高壓水泥漿，提升速度控制在10-15cm/min，注漿分段提升搭接長度不小于100mm，如果出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿等異常情況，應(yīng)查明原因并及時采取措施。（以上參數(shù)僅供

4、參考，實際施工以試樁標定參數(shù)為準。）四、施工注意事項1.?鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正。?2.?施工前根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁，以標定各項施工技術(shù)參數(shù)，試樁根數(shù)不小于四根，防止對既有1號線的不利影響。?3.?嚴格控制旋噴樁樁底及樁頂標高。?4.?高壓旋噴前檢查設(shè)備是否正常、管路系統(tǒng)是否通暢，接頭密封性，在插管和高噴過程中，要注意防止噴嘴被堵。?5.?相鄰兩樁施工間隔應(yīng)不小于48h。?6.?施工前應(yīng)檢查水泥，外摻劑等的質(zhì)量，壓力表、流量計的精度和靈敏度，高壓旋噴設(shè)備的性能等。7.?在噴射注漿過程

5、中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況。冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力交底人復核人分部技術(shù)負責人片區(qū)經(jīng)理接收人時間2013.5.17