畢業(yè)論文：熱軋高線為剪切對象的滾筒式飛剪的設(shè)計與實現(xiàn)

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1、目錄1緒論51.1設(shè)計的來源、目的、意義51.2線材生產(chǎn)的基本知識51.3線材工藝的發(fā)展現(xiàn)狀及未來趨勢61.4飛剪機類型與結(jié)構(gòu)71.4.1滾筒式飛剪機81.4.2曲柄回轉(zhuǎn)杠桿式飛剪機81.4.3曲柄偏心式飛剪機91.4.4擺式飛剪機91.4.5曲柄搖桿式飛剪機91.5對飛剪機的要求101.5.1作用：橫向剪切運動著的軋件101.5.2滾筒式飛剪工作制度101.6整體方案的確定111.6.1單電機傳動方案111.6.2雙電機傳動方案112滾筒式飛剪力能參數(shù)計算132.1滾筒式飛剪剪切過程分析132.2剪切力與剪切力矩的計算142.3剪切功的計算1

2、73電動機的選擇173.1電動機功率選擇18第39頁共39頁3.1.1計算總的靜力矩184滾筒式飛剪的參數(shù)設(shè)計194.1轉(zhuǎn)速及扭矩的計算194.1.1傳動比確定194.1.2輸入軸的轉(zhuǎn)速及扭矩194.2齒輪傳動及參數(shù)計算204.2.1選擇材料204.2.2根據(jù)輪齒彎曲疲勞強度設(shè)計204.2.3校核齒面的接觸強度224.2.4齒輪的尺寸明細及工作圖234.3軸的設(shè)計與校核254.3.1選擇軸的材料254.3.2初步估算軸徑254.3.3軸的尺寸結(jié)構(gòu)分析254.3.4聯(lián)軸器的選用264.3.5軸承的選擇274.3.6軸的校核274.4軸承及鍵的校核

3、324.4.1軸承的校核324.4.2鍵的校核324.4.3對連軸器進行校核334.5刀架的設(shè)計與校核344.5.1刀架的受力分析344.5.2刀架的強度校核354.6對電動機的校核37第39頁共39頁4.6.1電動機的發(fā)熱校核374.6.2過載校核395飛剪機的潤滑395.1齒輪的潤滑395.2對軸承的潤滑405.3950飛剪的維護與保養(yǎng)405.4飛剪機刀架的安裝和拆卸40結(jié)束語42參考文獻43第39頁共39頁摘要滾筒式飛剪是一個在軋鋼行業(yè)廣泛應用的重要設(shè)備。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、可靠，一般裝在連軋機組或橫切機組上。主要用于對軋件進行切頭、切

4、尾或剪切規(guī)定尺寸。本文主要是研究熱軋高線為剪切對象的滾筒式飛剪。利用當今流行的滾筒式飛剪設(shè)計算法，獲得滾筒式飛剪力能參數(shù)計算優(yōu)化理論與方法，根據(jù)工藝提供的被剪軋件的剪切溫度、剪切材料、剪切規(guī)格和軋件運動速度等其他工藝參數(shù)，使飛剪在滿足工藝條件的情況下，電機容量、滾筒式飛剪結(jié)構(gòu)尺寸等達到最優(yōu)化。關(guān)鍵詞：滾筒式飛剪、高速線材、剪切力、電動機、潤滑第39頁共39頁畢業(yè)論文1緒論1.1設(shè)計的來源、目的、意義飛剪機是裝設(shè)在連續(xù)式軋機的軋制作業(yè)線上，也可裝設(shè)在橫切機組、連續(xù)鍍鋅機組和連續(xù)鍍錫機組等連續(xù)作業(yè)精整機組上。本文所設(shè)計的950滾筒式飛剪機來源于高速

5、線材軋制生產(chǎn)線，它適應高速切頭切尾的特征，并為高速線材技術(shù)突破點的關(guān)鍵要素之一。飛剪機的工作性能直接影響著線材的軋制質(zhì)量。簡單的滾筒工藝滿足了高速切削的特點。隨著鋼材市場的發(fā)展，它的作用也將得到不斷擴大。1.2線材生產(chǎn)的基本知識線材是鋼鐵工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，它廣泛用于各項基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、建筑工程建設(shè)和金屬制品行業(yè)。用更為高效的生產(chǎn)工藝來提高軋制速度和成品精度一直是線材生產(chǎn)追求的目標。線材俗稱“盤條”或“盤元”。線材軋制的特點是總的延伸率大，軋件的溫降快。因此，線材軋機的機架數(shù)目多，最多的達到27架，軋制速度快,每秒鐘高達120多米。高線車間的主要

6、設(shè)備是軋機組。一般分為粗軋機組、中軋機組、預精軋機組和精軋機組。從早期的軋機到現(xiàn)在的高線軋機，按軋機的分布方式可分為：橫列式軋機、連續(xù)式軋機、半連續(xù)式軋機。精軋機組的主要功能是使坯料得到初步的延伸，得到溫度合適、斷面形狀正確、尺寸合格、表面良好、端頭規(guī)矩、滿足工藝要求的軋件，通常輸送給中孔軋機斷面為Φ50mm。中軋機及精軋機的作用是繼續(xù)減少粗軋機的軋件斷面，為精軋機組提供軋制成品、線材所需的斷面形狀相等、尺寸精確并且全長斷面尺寸均勻、無內(nèi)表面缺陷的中間料。另外高線車間還有輔助設(shè)備如：加熱爐、活套、還有一些精整設(shè)備等。其中，高線軋機機組使用的是連

7、續(xù)式加熱爐。由于斷面不大，多采用側(cè)出方式第39頁共39頁畢業(yè)論文。鋼坯入爐有側(cè)入，端入兩種方式。側(cè)入爐門小，易保證爐子的嚴密性，但不如端進容易排列坯料，所以兩種方式均有采用。連續(xù)式加熱爐按鋼坯在爐內(nèi)進入的方式分為連續(xù)式和步進式。最近幾年，高線軋機大都采用步進式連續(xù)加熱爐，隨著軋制能力的提高和工業(yè)爐技術(shù)的發(fā)展，連續(xù)式加熱爐還逐步演變?yōu)槎帱c供熱和多段控制的大容量加熱爐，并在加熱爐口應用了高效燃燒器、控制燃燒技術(shù)以及先進的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能材料。這不僅大大提高了加熱爐的加熱能力，改善了加熱質(zhì)量，而且大大幅度的降低了燃燒消耗和燃料燃燒帶來的大氣污染，自從計

8、算機技術(shù)在加熱爐上使用，連續(xù)加熱爐的自動化水平得到了新的提高。目前我國高速線材產(chǎn)品的主要品種有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、焊條鋼、焊絲鋼、彈簧鋼、軸承鋼、碳結(jié)鋼、