采氣樹使用說明書

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1、1、概述1．1用途及適用范圍采氣樹安裝在油管頭裝置的上面，主要作用是用來控制井口壓力和調(diào)節(jié)油（氣）流量，并把油（氣）誘導(dǎo)到輸油管去，必要時(shí)還可用來關(guān)閉油井或進(jìn)行油井酸化壓裂及清臘作用。1．2規(guī)格、型號(hào)KQ70/65__________采氣樹工作壓力（MPa）主通徑（mm）1．3使用工作條件額定溫度：-29℃～121℃（PU級(jí)）工作壓力：70MPa工作介質(zhì)：石油、天然氣、泥漿1．4安全性能產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、選材、性能試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)都符合APISPEC6A《井口和采油樹設(shè)備規(guī)范》的要求，故只要按照使用說明書要求正確操作，則本設(shè)備工作是安全可靠的。2、結(jié)構(gòu)特征與工作原理2．1

2、總體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（見圖1）2．1．1采氣樹主要由手動(dòng)平板閥、手動(dòng)節(jié)流閥、三通、截止閥、壓力表等零部件組成。采用API標(biāo)準(zhǔn)墊環(huán)連接。有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。2．1．2本產(chǎn)品為提高安全性和可靠性，主閥采用雙閥結(jié)構(gòu)。1號(hào)主閥一般為常開閥。2．2主要部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2．2．1手動(dòng)平板閥平板閥主要用來接通或截?cái)嘤蜌馔ǖ馈?．2．1．1閥體采用符合APISpec6A中材料性能要求的合金鋼鍛造而成。2．2．1．2閥蓋和閥體采用螺柱連接，密封件為壓力增強(qiáng)式墊環(huán)。2．2．1．3本閥為暗桿結(jié)構(gòu)。2．2．1．4閥板和閥座表面噴焊了硬質(zhì)合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蝕能力。2．2．1

3、．5軸承座上方設(shè)有專門潤滑軸承的油嘴，便于現(xiàn)場加潤滑油，它的下方有潤滑油排出孔，可以觀察潤滑油的加注情況。2．2．1．6閥桿升降螺紋采用左旋梯形螺紋，順時(shí)針方向?yàn)椤瓣P(guān)”，逆時(shí)針方向?yàn)椤伴_”，與習(xí)慣一致。2．3壓力表截止閥2．3．1壓力表截止閥主要用來控制和保護(hù)壓力表的，也作調(diào)換壓力表用。2．3．2需測油管壓力時(shí)，可打開小手輪，工作介質(zhì)便進(jìn)入壓力表，從而測出壓力。將小手輪關(guān)閉，便可使壓力表處于休息狀態(tài)。2．3．3如需安裝或調(diào)換壓力表，只需將手輪關(guān)閉，即可進(jìn)行。3．技術(shù)特性3．1主要性能參數(shù)產(chǎn)品規(guī)范級(jí)別：PSL3性能要求級(jí)別：PR1額定材料級(jí)別：防腐級(jí)別：3．2主要技術(shù)參

4、數(shù)主通徑：65mm旁通徑：65mm工作壓力：70MPa溫度級(jí)別：－29℃—121℃（PU級(jí)）連接形式：法蘭連接4．尺寸及重量4．1外形尺寸長×寬×高=2380mm×840mm×2400mm4．2重量凈重：1500KG5．安裝調(diào)試5．1安裝5．1．1開箱時(shí)應(yīng)根據(jù)裝箱單、圖紙等資料對(duì)產(chǎn)品零部件數(shù)量、外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5．1．2參照使用說明書附圖進(jìn)行安裝，各緊固件應(yīng)對(duì)稱上緊，使兩法蘭間隙為零，且不得少裝或漏裝。5．2調(diào)試（如圖1）使用之前必須進(jìn)行總體密封試壓，步驟如下：5．2．1擰緊兩端與節(jié)流閥相連的絲扣法蘭上的堵頭5．2．2打開所有閥門，由1號(hào)主閥的下部試壓法蘭泵壓，泵

5、壓至70MPa，穩(wěn)壓3分鐘。5．2．3試壓時(shí)各部件及其連接部分不得有滲漏、冒汗及壓降現(xiàn)象。6．使用與操作（如圖1）6．1操作時(shí)手動(dòng)平板閥應(yīng)處于全開或全關(guān)的位置，絕對(duì)不允許處于半開半關(guān)位置。6．2正常采油時(shí)，1號(hào)主閥處于常開狀態(tài)，三通的右側(cè)2號(hào)處于常閉狀態(tài)，圖11、1號(hào)主閥2、27/8”TBG絲堵/27/8”TBG接頭3、27/8”TBG絲扣法蘭4、2號(hào)主閥5、三通6、截止閥7、壓力緩沖器8、壓力表7．故障分析及排除表1故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注1號(hào)主閥滲漏1號(hào)主閥密封部位受到損壞投入FOX堵頭，卸下?lián)p壞的閥門進(jìn)行拆換。其余閥滲漏密封部位受到損壞關(guān)閉1號(hào)主閥，卸下?lián)p壞

6、的閥門進(jìn)行拆換。墊環(huán)連接處產(chǎn)生滲漏1連接螺栓未擰緊2墊環(huán)受到損壞1擰緊連接螺栓2更換墊環(huán)8．保養(yǎng)、維護(hù)8．1正常使用中的檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目1定期檢查管線上的壓力表顯示，并做好記錄。2定期檢查法蘭連接螺栓松緊程度和完好情況，檢查各處法蘭連接是否存在漏油（氣）情況。3定期檢查采油樹下游管線是否存在異?，F(xiàn)象。4定期檢查閥門是否存在漏油（氣）現(xiàn)象，按照有關(guān)操作規(guī)程，分期檢查采油樹閥門的開關(guān)性能。5定期檢查節(jié)流閥上下游壓力變化，及時(shí)了解節(jié)流閥工作狀況。8．2月度定期保養(yǎng)項(xiàng)目序號(hào)保養(yǎng)項(xiàng)目1包括正常使用中的檢查項(xiàng)目。2對(duì)閥門軸承座上的油杯加注鋰基潤滑油，保證軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3清理采

7、油樹表面的油污。8．3季度定期保養(yǎng)項(xiàng)目序號(hào)保養(yǎng)項(xiàng)目1包括月度定期保養(yǎng)內(nèi)容。2通過閥門閥蓋上的密封脂注入閥注入7903密封脂，以使閥板和閥座得到潤滑，并增強(qiáng)密封性能。8．4平板閥的維護(hù)與保養(yǎng)平板閥正常的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照月度保養(yǎng)和季度保養(yǎng)內(nèi)容執(zhí)行，如有零部件的損壞，應(yīng)按照更換內(nèi)容選擇相應(yīng)的更換步驟實(shí)施。8.4.1更換閥板和閥座(如圖2)8.4.1.1拆除閥蓋螺母，將閥蓋以上部分一起卸下。8.4.1.2用螺絲刀或小杠桿取出導(dǎo)板、閥座和彈簧。8.4.1.3清洗閥板、閥座和閥腔，檢查各密封面情況，若有損壞應(yīng)及時(shí)更換。8.4.1.4按拆卸的反向順序組裝平板閥。1、