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1、CPK和PPk的區(qū)別名義上來說：CPK：過程能力指數(shù)PPK：過程性能指數(shù)兩種能力統(tǒng)計的方式和抽取數(shù)、及適用范圍都有一定的區(qū)別1適用范圍CPK正常是在制程穩(wěn)定的情況下，統(tǒng)計制造過程中的產(chǎn)品、工序的性能指數(shù)而應用的PPK正常是在制程不穩(wěn)定的情況下，統(tǒng)計過程能力指數(shù)而用到的2.要求程度PPK在統(tǒng)計學中對制程能力的統(tǒng)計要求遠遠高于CPK正常情況下，CPK大于等于1.33就可以說明制程穩(wěn)定了，而PPK必須要大于等于1.66才能說明過程穩(wěn)定同時，兩種指數(shù)的計算公式都不一樣。具體的公式我一時想不起來，可以和我聯(lián)系，我會將公式告訴您的因為計算公式的不同，
2、所以計算的結(jié)果和要求也完全不同，往往CPK計算結(jié)果很高的數(shù)據(jù)，同樣的用在PPK里面，可能會是很差的結(jié)果。3.抽取樣本的不同CPK的公式計算，及能力指數(shù)的計算，一般情況下，抽取的樣本最好是要大于100，這樣計算出來的CPK才具備一定的可靠性而PPK不同，PPK的計算只要樣本數(shù)達到5個，即可以計算PPK。1、適用范圍??CPK正常是在制程穩(wěn)定的情況下，統(tǒng)計制造過程中的產(chǎn)品、工序的性能指數(shù)（是否應當是工序的“能力指數(shù)”，不應當是“性能指數(shù)”）而應用的。??PPK正常是在不（知道）制程（是否）穩(wěn)定的情況下，統(tǒng)計過程（性能，不是能力）指數(shù)而用到的。
3、??2.要求程度??PPK在統(tǒng)計學中對制程能力的統(tǒng)計要求遠遠高于CPK正常情況下，CPK大于等于1.33就可以說明制程穩(wěn)定了（Cpk計算的前提是要過程穩(wěn)定，如果過程不知道是否穩(wěn)定，也可以計算的，得到的只是PPK而不是CPK），而PPK必須要大于等于1.66才能說明過程穩(wěn)定（PPK再大也不能說明過程穩(wěn)定。）1、cpk是由造成變差的普通原因來確定，通常代表過程本身的最佳性能，是過程固有變差的6σ范圍，不包括子組之間的變差（即子組之間的變差為0，而只有過程處于受控狀態(tài)時此變差為0）；ppk是過程總的變差的6σ范圍與規(guī)范之間的關(guān)系，包含子組內(nèi)變差
4、和子組間變差。兩個6σ范圍的計算方法不同。二者的作用有所不同：cpk可以用來確定一個過程是否有能力滿足客戶的需要，而ppk則表示過程實際上能否滿足客戶的需求。2、PPAP手冊第四版中有這樣一段話：“初始過程研究不僅是為了得到一個精確的指數(shù)值，而是為了更好地了解過程變差?？捎煤线m的歷史數(shù)據(jù)或足夠的初始數(shù)據(jù)（至少100個）來繪制控制圖，過程穩(wěn)定時，可計算Cpk。當過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求時，應該使用Ppk。如沒有足夠的可用數(shù)據(jù)<100個），或變差原因未知時，請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表以開發(fā)適當?shù)挠媱??！?、所謂長期短期是
5、一種不確切的提法，并非問題的實質(zhì)。實際上當沒有特殊原因（即過程處于受控狀態(tài)）時收集的數(shù)據(jù)并使用子組內(nèi)變差的估計值R（bar）/d2計算的就是cpk。而使用當前樣本的標準差（包含了子組內(nèi)變差+子組間變差即過程總變差）計算的就是ppk。只是因為cpk研究一般在短期內(nèi)進行（因為短期內(nèi)過程處于受控狀態(tài)（人機料法環(huán)等因素不變或受控，就是沒有特殊原因作用于過程），而ppk是著眼于長期的正常生產(chǎn)情況之下，人機料法環(huán)等因素都可能有所不同或存在變異（可能有特殊原因存在）時所計算出來的。關(guān)鍵區(qū)別在于有沒有包含子組間變差。4、請教二樓ppk只需5組數(shù)據(jù)的出處？
6、Ppk、Cpk，還有Cmk三者的區(qū)別及計算1、首先我們先說明Pp、Cp兩者的定義及公式Cp（CapabilityIndiesofProcess）：穩(wěn)定過程的能力指數(shù)，定義為容差寬度除以過程能力，不考慮過程有無偏移，一般表達式為：Pp（PerformanceIndiesofProcess）：過程性能指數(shù)，定義為不考慮過程有無偏移時，容差范圍除以過程性能，一般表達式為：??（該指數(shù)僅用來與Cp及Cpk對比，或/和Cp、Cpk一起去度量和確認一段時間內(nèi)改進的優(yōu)先次序）CPU：穩(wěn)定過程的上限能力指數(shù)，定義為容差范圍上限除以實際過程分布寬度上限，一
7、般表達式為：CPL：穩(wěn)定過程的下限能力指數(shù)，定義為容差范圍下限除以實際過程分布寬度下限，一般表達式為：2、現(xiàn)在我們來闡述Cpk、Ppk的含義Cpk：這是考慮到過程中心的能力（修正）指數(shù)，定義為CPU與CPL的最小值。它等于過程均值與最近的規(guī)范界限之間的差除以過程總分布寬度的一半。即：Ppk：這是考慮到過程中心的性能（修正）指數(shù)，定義為：或的最小值。即：其實，公式中的K是定義分布中心μ與公差中心M的偏離度，μ與M的偏離為ε=
8、M-μ
9、，則：于是，????，????3、公式中標準差的不同含義①在Cp、Cpk中，計算的是穩(wěn)定過程的能力，穩(wěn)定過程
10、中過程變差僅由普通原因引起，公式中的標準差可以通過控制圖中的樣本平均極差估計得出：因此，Cp、Cpk一般與控制圖一起使用，首先利用控制圖判斷過程是否受控，如果過程不受控，要采取措施改善過程，使
