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1、北京紡織第25卷第1期45底網(wǎng)(BOM)針刺造紙毛毯的研制朱寧王小瑞(西安工程科技學(xué)院西安710048)[摘要]BOM針刺造紙毛毯是適應(yīng)造紙業(yè)向高速、高壓、寬幅方向發(fā)展的產(chǎn)物。研制BOM針刺造紙毛毯的技術(shù)關(guān)鍵是底網(wǎng)原料及底網(wǎng)工藝包括底網(wǎng)組織、經(jīng)緯密度的配合以及經(jīng)緯紗支粗細(xì)的選取搭配。關(guān)鍵詞:BOM針刺造紙毛毯;底網(wǎng)工藝+中圖分類號(hào):TS1765文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):10023348(2004)01004502隨著造紙行業(yè)向大型、寬幅、高速方向發(fā)展,綸纖維。原料工藝配置見(jiàn)表1。與之相對(duì)應(yīng)的造紙毛毯也要提高其耐高壓、寬幅
2、及表1原料工藝配置脫水、平整等性能。國(guó)外造紙毛毯90%以上都是經(jīng)紗0206mm2S(22捻/10cm)底網(wǎng)底網(wǎng)BOM(Battonmeshneedledfelt)針刺造紙毛原料緯紗0202mm(22捻/10cm)毯,而我國(guó)現(xiàn)有編織造紙?zhí)?、普通針刺造紙?zhí)?BOB毯),也有單絲底網(wǎng)針刺毯(BOM),但其品毛層纖維80%錦綸6615D100mm、20%滌綸12D76mm質(zhì)技術(shù)含量低,只能滿足我國(guó)造紙行業(yè)中普通造紙機(jī)生產(chǎn)的需要。生產(chǎn)高檔紙張,抄紙速度較高,壓12底網(wǎng)工藝榨力較大的進(jìn)口造紙機(jī)或經(jīng)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)改造的造121底網(wǎng)組織紙機(jī)多數(shù)
3、使用進(jìn)口單絲底網(wǎng)復(fù)合針刺毛毯,說(shuō)明我底網(wǎng)織造花紋與濾水性、紙頁(yè)表面毛毯印痕有國(guó)的造紙毛毯在質(zhì)量上和檔次上同發(fā)達(dá)國(guó)家相比還1密切關(guān)系。我們研究了3種不同底網(wǎng)組織:平存在很大的差距,需加緊技術(shù)改造。1331產(chǎn)品規(guī)格紋雙層疊合組織;破斜紋經(jīng)二重組織;破1111原料組合1斜紋、平紋接結(jié)雙層組織,上機(jī)圖見(jiàn)圖1(a)BOM針刺造紙毛毯中底網(wǎng)紗線原料為錦綸單1絲,目的是利用錦綸單絲的不可壓縮性及較強(qiáng)的剛1(b)(c)所示。其中,平紋管子織表層第一1度,使最終產(chǎn)品具有耐高壓、硬挺、不打折、伸長(zhǎng)緯時(shí),須從左向右投緯。經(jīng)過(guò)對(duì)毛毯各性能的測(cè)試小的目的。并有利于
4、保持毛毯中間較大的容水空分析,知底網(wǎng)組織對(duì)造紙毛毯綜合性能影響較大,間,改善毛毯的濾水性。但由于單絲不掛毛,底網(wǎng)3和毛層纖維難于緊密結(jié)合。雖然增加針刺密度,還選用最佳底網(wǎng)組織為1破斜紋經(jīng)二重底網(wǎng)組是會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。為此,通常將緯紗用單絲直接織。卷緯,經(jīng)紗采用單絲復(fù)捻合股絲。復(fù)捻后的經(jīng)紗表122底網(wǎng)經(jīng)緯密度的配合面磨擦系數(shù)增加,在針刺過(guò)程中和毛網(wǎng)緊密結(jié)合在底網(wǎng)工藝中,經(jīng)緯密度排列主要影響到毛毯的一起,杜絕了分層現(xiàn)象。透氣性和毯面平整度。經(jīng)緯密度選為12042根/為保證毛毯的脫水性,毛層纖維可加入少量滌10cm。收稿日期:20030414作
5、者簡(jiǎn)介:朱寧(1963)女,江蘇宜興人,副教授,主要從事紡織材料及產(chǎn)業(yè)用紡織品開(kāi)發(fā)。462004年2月圖1上機(jī)圖13工藝流程14主要工藝技術(shù)條件145鑲頭141整經(jīng)采用12針鑲頭工藝。生產(chǎn)底網(wǎng)(BOM)針刺造紙毛毯要有專用的146定型盤(pán)式單絲整經(jīng)機(jī),整經(jīng)筒子架有張力控制裝置,以熱定型要分坯定與成品定型。坯定即指織造下保證紗紗張力一致。若張力不勻,會(huì)造成底網(wǎng)不來(lái)的底網(wǎng)必須要單獨(dú)經(jīng)過(guò)拉伸預(yù)定型,使規(guī)格達(dá)到平,直接降低毛毯的平整度,還會(huì)造成底網(wǎng)經(jīng)緯不預(yù)定要求,經(jīng)紗排列挺直,緯紗排列均勻,網(wǎng)孔清正交,直接影響透水、透氣的均勻性。晰
6、,然后進(jìn)行深層針刺。成品定型主要是針對(duì)毛層142卷緯纖維定型,使之豐厚有彈性且尺寸穩(wěn)定。為使高模量及光滑特性的錦綸單絲在卷緯機(jī)上(1)底網(wǎng)拉伸預(yù)定型順利成形,選用H191型自動(dòng)卷緯機(jī),利于單絲直采用油熱定型接卷緯。定型溫度:185!;定型時(shí)間:909分鐘(3143織造圈);因?yàn)榻?jīng)緯紗原料為錦綸單絲,光滑且剛性較拉伸率:102%;正、反面定型次數(shù):反1,#強(qiáng),故需寬幅重型織機(jī)。上機(jī)筘號(hào)60,經(jīng)密120正2根/10cm。(2)成品定型144鋪網(wǎng)采用油熱定型采用12(反正)鋪網(wǎng)方法。正面鋪毛厚,?正面油溫200!以避免或減輕毯紋。反面
7、鋪毛主要是為了保護(hù)底定型溫度#反面油溫198!定型時(shí)間59秒網(wǎng),保證其耐磨。?布面油溫185!(下轉(zhuǎn)第29頁(yè))北京紡織第25卷第1期29出的棉條中纖維的排列效果不是很理想,故我們只35細(xì)紗采用141倍的機(jī)械牽伸。車速放慢,由250鉗次/羅拉前羅拉min降為200鉗次/min。采用后退小給棉,增加錫總牽伸后牽伸羅拉加壓錠速中心距轉(zhuǎn)速(倍數(shù))(倍數(shù))(daN/雙錠)(r/min)林對(duì)棉叢的梳理次數(shù),以利于排除結(jié)雜、短絨,進(jìn)(mm)(r/min)一步提高棉條質(zhì)量。我們采用給棉長(zhǎng)度47mm,63341214257022192169126
8、55落棉率16%。精梳條手揀棉結(jié)控制在25粒/g以細(xì)紗機(jī)選用立達(dá)P31搖架
