富錳渣的生產(chǎn)方法

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1、富錳渣的生產(chǎn)方法????富錳渣-富錳渣的生產(chǎn)方法高爐富錳渣的生產(chǎn)　　1)高爐冶煉富錳渣特點(diǎn)高爐冶煉富錳渣工藝流程、主要設(shè)備與高爐冶煉生鐵、錳鐵基本相同，但工藝操作又有顯著的特點(diǎn)。主要有：①在高爐生產(chǎn)的所有產(chǎn)品中，高爐富錳渣冶煉爐溫最低。原則上要求爐溫控制在保證鐵、磷充分還原，錳不還原或少量還原，且液體渣鐵能有效分離的溫度范圍。一般為1250~1350℃，比生鐵高爐低100~150℃，比錳鐵高爐低200~250℃。②在所有高爐產(chǎn)品中，高爐富錳渣冶煉爐渣堿度最低。不添加熔劑，自然堿度冶煉，堿度一般小于0.4.③高爐冶煉富錳渣一般是高負(fù)荷，低風(fēng)溫操作

2、。礦石含鐵低，風(fēng)溫低，負(fù)荷高；礦石含鐵高，風(fēng)溫高，負(fù)荷低。④高爐冶煉富錳渣煤氣熱能和化學(xué)能利用較好。⑤富錳渣冶煉為大渣量冶煉，渣鐵比高達(dá)3~5t/t，富錳渣的含錳量主要決定于礦石含錳和含鐵量，錳回收率可達(dá)85%~90%。⑥入爐原料粒度，一般錳礦5~50mm，冶金焦炭20~80mm。⑦高爐冶煉富錳渣的煤氣分布特點(diǎn)是，邊緣氣流要稍發(fā)展。因富錳渣冶煉渣量大，負(fù)荷重。2)高爐冶煉富錳渣的操作制度高爐冶煉富錳渣的操作制度包括熱制度、造渣制度、裝料制度和送風(fēng)制度。這些制度的正確選擇，是高爐順行和取得良好技術(shù)指標(biāo)的前提。　?、贌嶂贫?高爐熱制度是指控制合理而

3、穩(wěn)定的爐缸溫度。冶煉富錳渣的熱制度應(yīng)符合以下要求：a.有利于鐵、磷的充分還原，有利于抑制錳的還原，使產(chǎn)品符合用戶要求。b.保證渣鐵順利從高爐排出，渣鐵能有效分離，渣中不夾雜鐵珠。c.有利于充分利用風(fēng)溫和降低焦比。冶煉富錳渣的熱制度通過焦炭負(fù)荷和風(fēng)溫調(diào)節(jié)。一般是穩(wěn)定焦炭負(fù)荷，調(diào)節(jié)風(fēng)溫來達(dá)到爐缸熱制度合適而穩(wěn)定，在穩(wěn)定焦炭負(fù)荷時(shí)應(yīng)考慮以下因素：a.入爐混合礦含鐵量的高低，含鐵愈高，負(fù)荷應(yīng)愈低。b.爐渣中錳含量高時(shí)，負(fù)荷要適當(dāng)降低。c.焦炭質(zhì)量的好壞，焦炭中含固定碳愈高，負(fù)荷愈高。d.熱風(fēng)溫度的高低，熱風(fēng)溫度高，負(fù)荷愈高。②造渣制度合理的造渣制度是高

4、爐冶煉有效進(jìn)行的基礎(chǔ)，日常生產(chǎn)中主要通過控制爐渣堿度(nCaO/nSiO2)和其他氧化物含量來控制產(chǎn)品成分和保證高爐冶煉順利進(jìn)行。高爐冶煉富錳渣是選擇性還原，對(duì)爐渣的要求是：a.在高爐冶煉中，鐵和錳還原在方向上是一致的，關(guān)鍵是溫度和所需的熱量不同。鐵的還原條件在高爐中容易得到滿足，因此爐渣成分選擇的重點(diǎn)是有利于抑制錳的還原，提高錳的入渣率。b.因?yàn)槭堑蜏匾睙?，爐渣成分必須保證在低溫下有較好的流動(dòng)性，以利渣鐵排放和分離。富錳渣冶煉均采用高M(jìn)nO的低堿度或自然堿度爐渣,nCaO/nSiO2<0.4.c.當(dāng)渣中Al2O3大于20%，或MnO高于58%

5、時(shí)，渣的粘度大，流動(dòng)性較差，甚至造成渣鐵分離困難和爐況失常，一般是加螢石來改善爐渣性能。螢石加入量是使渣中CaF2達(dá)到2%左右?！　、垩b料制度，裝料制度是指料批、料線和裝料順序。它直接關(guān)系到高爐的順行和煤氣熱能和化學(xué)能的利用。高爐冶煉富錳渣負(fù)荷重，爐溫低，渣量大，因而料柱良好的透氣性和較發(fā)展的邊緣煤氣流是十分必要的。裝料制度要特別考慮如下因素。a.有利于高爐順行。順行是高爐生產(chǎn)的基礎(chǔ)。b.有利于煤氣熱能和化學(xué)能的利用。c.要考慮礦石、焦炭的粒度組成、相對(duì)密度、強(qiáng)度、堆角等特點(diǎn)。富錳渣高爐裝料制度是：a.料線：是指大鐘開啟后大鐘下沿至料面的距離。

6、富錳渣高爐要求比較發(fā)展的邊緣氣流，所以料線在爐料碰撞點(diǎn)以上。b.料批：是指每批料礦石的重量。富錳渣高爐一般用較大的料批，料批的大小還要考慮原料的粒度組成、高爐內(nèi)型，特別是爐喉直徑的大小，爐喉直徑大，料批也要大些。c.裝料順序：是指礦石、焦炭裝入的順序。礦石先裝為正裝，加重邊緣，反之亦然。富錳渣高爐一般以倒裝為主。料線、料批和裝料順序三者之間既相輔相成，又互相制約。裝料制度的調(diào)節(jié)，主要從爐況順行、煤氣利用是否好、爐喉煤氣曲線是否合理來判斷。富錳渣高爐較合理的爐喉煤氣曲線是邊緣CO2較低的雙峰曲線。④送風(fēng)制度，高爐送風(fēng)制度決定煤氣流的初始分布和爐缸

7、熱量的收支，包括風(fēng)量、風(fēng)溫和風(fēng)速的確定。在風(fēng)量、風(fēng)溫一定時(shí)，風(fēng)速?zèng)Q定于風(fēng)口個(gè)數(shù)和風(fēng)口直徑(風(fēng)口的總進(jìn)風(fēng)面積)，富錳渣高爐送風(fēng)制度選擇，主要考慮以下條件：a.原燃料條件好，強(qiáng)度高，粒度均勻，粉末少，有利于改善高爐料柱的透氣性，可以用較大的風(fēng)量和較高的風(fēng)溫。b.風(fēng)口風(fēng)速要使?fàn)t缸活躍，但又不使中心過吹，邊緣氣流要適當(dāng)發(fā)展又不能使中心堆積。爐缸直徑越大，風(fēng)口風(fēng)速或鼓風(fēng)動(dòng)能也應(yīng)越大。c.高爐需要發(fā)展邊緣，則要降低鼓風(fēng)動(dòng)能，即風(fēng)口風(fēng)速。調(diào)節(jié)送風(fēng)制度，一般調(diào)節(jié)風(fēng)口直徑和風(fēng)溫，為活躍爐缸和發(fā)揮設(shè)備能力都力求全風(fēng)操作。只是在處理爐況必要時(shí)，才減風(fēng)量。使用高風(fēng)溫是

8、降低焦比的重要手段，一般要盡可能把風(fēng)溫用上去。富錳渣高爐的風(fēng)溫也可使用到800~900℃。富錳渣高爐冶煉的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1。?富錳渣高爐冶煉即不